دانمارک
قطعات از چندین سطح تشکیل شده اند و هر سطح دارای اندازه و موقعیت متقابل خاصی است.
الزامات موقعیت نسبی بین سطوح قطعات شامل دو جنبه است: دقت ابعادی فاصله بین سطوح و دقت موقعیت نسبی (مانند هم محوری، موازی، عمود بودن و خروجی دایره ای و غیره).
مطالعه رابطه موقعیت نسبی بین سطوح قطعات از مبدأ جدایی ناپذیر است و موقعیت سطح قطعه را نمی توان بدون یک مبدأ مشخص تعیین کرد. در مفهوم کلی آن، مبدأ بخشی است که برای تعیین نقاط دیگر، خطوط،
نقطه، خط یا ناحیه ای که موقعیت صورت بر آن استوار است. معیارها با توجه به کارکردهای متفاوتشان به دو دسته معیارهای طراحی و معیارهای فرآیندی تقسیم می شوند.
1. طراحی Dasis
به داده ای که برای تعیین نقاط، خطوط و سطوح دیگر در نقشه قطعه استفاده می شود، مبنا طراحی می گویند. برای پیستون، مبنای طراحی به خط مرکزی پیستون و خط مرکزی سوراخ پین اشاره دارد.
2. فرآیند دانمارک
مبناي مورد استفاده قطعات در فرآيند ماشين كاري و مونتاژ را مبناي فرآيند مي گويند. با توجه به کاربردهای مختلف، معیارهای فرآیند به معیارهای موقعیت یابی، معیارهای اندازه گیری و معیارهای مونتاژ تقسیم می شوند.
1) داده موقعیت یابی: به داده ای که برای اینکه قطعه کار در حین پردازش موقعیت صحیح را در ماشین ابزار یا فیکسچر اشغال کند، داده موقعیت یابی نامیده می شود. با توجه به اجزای مختلف موقعیت یابی، متداول ترین آنها دو دسته زیر هستند:
مرکز و موقعیت یابی خودکار: مانند موقعیت یابی چاک سه فک.
موقعیت یابی آستین: عنصر موقعیت یابی به صورت یک آستین موقعیت یابی مانند موقعیت صفحه توقف ساخته می شود.
موارد دیگر عبارتند از قرارگیری در یک قاب V شکل، قرار گرفتن در یک سوراخ نیم دایره و غیره.
2) داده اندازه گیری: به داده ای که برای اندازه گیری اندازه و موقعیت سطح ماشینکاری شده ستاره در هنگام بازرسی قطعات استفاده می شود، داده اندازه گیری می گویند.
3) مبدأ مونتاژ: به داده ای که برای تعیین موقعیت قطعه در قطعه یا محصول در هنگام مونتاژ استفاده می شود، مبنا مونتاژ می گویند.