اصول برش مواد پلاستیکی
قابل توجه ترین ویژگی پلاستیک در پردازش پذیری، سختی ضعیف و خمش و تغییر شکل آسان آن است. علاوه بر این، ترموپلاستیک ها هدایت حرارتی ضعیفی نیز دارند و به راحتی گرم و نرم می شوند. همه اینها باعث ایجاد مشکلات خاصی در برش شده است.
هنگام برش قطعات پلاستیکی، بهتر است از ابزارهای فولادی پرسرعت یا کاربید سیمانی با سرعت تغذیه از 0.1 تا 0.5 میلی متر در هر دور و سرعت برش بالاتر استفاده شود. برای مشکل تولید حرارت در پردازش می توان از زاویه جلوی ابزار 10 درجه تا 30 درجه و زاویه پشت ابزار از 5 درجه تا 15 درجه استفاده کرد. تا زمانی که ابزار به اندازه کافی تیز باشد، می تواند تراشه های نواری تولید کند و بیشتر گرما را از بین ببرد. علاوه بر این، از هوای فشرده نیز می توان برای خنک سازی موثر استفاده کرد. فقط مواد سلولوئیدی استثنا هستند. چون هنگام برش به راحتی آتش می گیرد باید با آب خنک شود.
در حین ماشینکاری، اگر تراشه های کوتاه و گرد و غبار بیش از حد ایجاد شود، ابزار بی رنگ می شود و ماشین ابزار را آلوده می کند. قطعات در معرض و ریل های راهنما روی ماشین ابزار آسیب پذیرترین آنها در برابر آلودگی هستند، بنابراین باید از آنها محافظت شود.
تراش مواد پلاستیکی
ابزارهای برش کاربید سیمانی برای تراشکاری پلاستیک مناسب هستند و سرعت برش با جعبه پلاستیکی گرما سخت و ترموپلاستیک متفاوت است. هنگام چرخاندن پلاستیک های ترموست مانند پلاستیک فنولیک، آمینو پلاستیک و تخته نوار چسب، سرعت برش باید 80 تا 150 متر در دقیقه باشد. هنگام تراشکاری PVC، نایلون، باکلیت و سایر ترموپلاستیک ها، سرعت برش باید 200 تا 600 متر در دقیقه باشد.
آسیاب مواد پلاستیکی
هنگام آسیاب کردن پلاستیک، اگر از برش های فولادی با سرعت بالا استفاده شود، سرعت آسیاب به طور کلی 35 تا 100 متر در دقیقه است. در صورت استفاده از ابزار کاربید سیمانی می توان سرعت آسیاب را 2 تا 3 برابر افزایش داد. بنابراین، ابزار کاربید سیمانی بدون شک انتخاب بهتری هستند.
حفاری مواد پلاستیکی
برای سوراخکاری پلاستیک، می توان از مته چرخشی خمیر سرخ شده با زاویه مارپیچ بزرگ استفاده کرد و زمانی که قطر سوراخ بیشتر از 30 میلی متر باشد، می توان از مته تودرتو استفاده کرد. به دلیل قابلیت انبساط آشکار پلاستیک، زمانی که مته پس از حفاری خارج می شود، قطر سوراخ اغلب کوچک می شود که کوچکتر از قطر مته است. بنابراین قطر مته مورد استفاده باید بزرگتر از دیافراگم مورد نیاز باشد و این افزایش عموماً بین 05/0/0 تا 1/0 میلی متر است. هنگام استفاده از بیت های فولادی با سرعت بالا، سرعت معمول برش بین 40 تا 80 متر در دقیقه است. هنگام سوراخکاری، یک تکه چوب سخت باید زیر پلاستیک قرار داده شود تا از افتادن پلاستیک در اطراف دیواره سوراخ در خروجی مته جلوگیری شود.
سایر روش های برش مواد پلاستیکی
به طور کلی، روش های فرآوری پلانینگ و شکاف دهی نباید برای پلاستیک ها استفاده شود، زیرا سرعت برش این دو فرآیند بسیار پایین است. اما گاهی می توانید از رنده نجاری نیز برای تراز و پخ زدن استفاده کنید. هنگام ضربه زدن به پلاستیک، می توان از مخروط های سیم فولادی پرسرعت با شیارهای گسترده استفاده کرد و به روغن کاری قیمت روغن روان کننده توجه کنید. نخ های خارجی را می توان با یک شانه نخ برش داد.
برای پلاستیک های گرما سخت مانند نایلون، باکلیت و باکلیت، می توان آنها را با چرخ سنگ زنی کوراندوم سفید شل یا کاربید سیلیکون آسیاب کرد، یا با پارچه ساینده جلا داد، اما باید با آب خنک شوند. روش سنگ زنی به طور کلی برای پردازش ترموپلاستیک توصیه نمی شود زیرا زباله های آسیاب به راحتی چرخ سنگ زنی را مسدود می کنند.