دو دقیقه تا به شما اطلاع دهیم ماشین ماشینکاری ترکیبی تراش فرز چیست

دو دقیقه به شما اطلاع می‌دهیم که ماشین‌کاری ترکیب فرز تراش چیست
ماشین ابزار فرز تراشکاری به ماشین ابزاری اطلاق می شود که می تواند پردازش ترکیب فرز تراش را کامل کند که می تواند هم به عنوان ماشین تراش و هم به عنوان ماشین فرز استفاده شود. دستگاه ترکیب فرز تراش در ابتدا برای پردازش پروانه استفاده می شد، عمدتاً برای جلوگیری از از دست دادن دقت و معیار ناشی از دو بار بستن! علاوه بر عملکرد تراش CNC، می تواند فرز، سوراخ کاری، ضربه زدن، شیار مستقیم، شیار مارپیچ و فرز دنده را نیز کامل کند. این توابع ترکیبی تراش، فرز و خسته کننده است و می تواند مفهوم پردازش یک بار بستن و یک بار تکمیل را درک کند.

به طور کلی، ترکیب فرز تراشکاری CNC دارای دو ویژگی زیر است:
1. موتور اسپیندل موتور سروو را می پذیرد و حرکت چرخش دوک و حرکت تغذیه را می توان مرتبط کرد.
2. علاوه بر تکیه گاه ابزار برجک، دستگاه تراش CNC باید حداقل مجهز به تکیه گاه ابزار الکتریکی یا تکیه گاه ابزار الکتریکی مستقل باشد.
در مقایسه با تراشکاری معمولی، ترکیب فرز تراش دارای مزایای زیر است: می تواند انواع ابزارهای خاص را نصب کند، طرح ابزار جدید، کاهش زمان تعویض ابزار، بهبود راندمان پردازش، و تحقق گیره تمام یا بیشتر مراحل پردازش در یک زمان. ، بنابراین زنجیره فرآیند تولید محصول را تا حد زیادی کوتاه می کند. به این ترتیب از یک طرف زمان تولید کمکی ناشی از تعویض کارت نصب کاهش می یابد و چرخه ساخت و زمان انتظار فیکسچر کاهش می یابد که می تواند راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

تعداد نصب کارت را کاهش دهید تا از تجمع خطا ناشی از تبدیل مرجع موقعیت یابی جلوگیری کنید. در عین حال، اکثر تجهیزات پردازش ترکیب فرز تراش فعلی دارای عملکرد تشخیص آنلاین هستند که می تواند تشخیص در محل و کنترل دقت داده های کلیدی در فرآیند تولید را محقق کند، بنابراین دقت پردازش قطعه کار را بهبود می بخشد. محصولات؛ طراحی تخت یکپارچه با استحکام بالا توانایی پردازش گرانشی مواد سخت برش را بهبود می بخشد.
در ماشینکاری ترکیب فرز تراش، کاتر می تواند قطعه کار تشکیل شده توسط هر ماده را به طور متناوب برش دهد و براده برداری خودکار آسان است. و شکستن تراشه و برش شکستن تراشه می تواند زمان خنک سازی کافی را به ابزار بدهد، تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش دهد و عمر مفید ابزار را افزایش دهد. در مقایسه با ماشین‌های CNC سنتی، ماشین‌کاری تراشکاری و فرز دارای سرعت بالاتر، کیفیت محصول برش بهتر، نیروی برش کمتر، بهبود دقت میله‌های جدار نازک و میله‌های باریک و تشکیل قطعات کار با کیفیت بالا است.