مشکلات رایج قطعات تراش چیست؟
مشکلات و علل رایج پردازش قطعات تراش به شرح زیر است:
1. خراش: در هنگام مهر زنی یا پیرایش، هیچ ماده باقیمانده ای وجود ندارد و در زیر بخش صفحه فولادی سوراخ ایجاد می شود. مقاطع عرضی برای مرجع استفاده می شود. هنگامی که ارتفاع سوراخ بیش از 0.2 میلی متر باشد، سوراخ ایجاد می شود. پودر آهن به قالب آسیب می رساند و برجستگی ایجاد می کند.
2. مقعر و مقعر: سطح مواد به طور غیر عادی محدب یا مقعر است که در اثر ادغام مواد خارجی (براده های آهن، گرد و غبار) ایجاد می شود.
3. چاپ درام: غلتک تمیز کننده یا غلتک تغذیه کاغذ در اثر چسباندن مواد خارجی (در یک فاصله زمانی ثابت) ایجاد می شود. به طور کلی، مواد خارجی چاپ شده روی کاغذ را می توان حذف کرد.
4. چاپ کشویی: زمانی رخ می دهد که غلتک لغزش می یابد، ناگهان متوقف می شود یا سرعت می گیرد.
5. خرد شدن مواد کلاف ممکن است در لبه چروک شود: غلتک راهنمای خط باز کردن ممکن است شکاف بین غلطک های راهنما روی قالب را به دلیل باز شدن درگاه تغذیه قالب چروک کند.
6. خراشیدگی: عامل اصلی ایجاد خراش روی قطعات. خراش های تیز یا گرد و غبار فلزی در قالب می ریزد. اقدام پیشگیرانه ترمیم خراش های روی قالب و حذف گرد و غبار فلز است.
7. ترک پایین: دلیل اصلی ترک پایین این قسمت این است که مواد پلاستیکی ضعیفی دارند و یا خیلی محکم روی حلقه فشرده سازی قالب فشرده می شوند. اقدام پیشگیرانه تعویض پلاستیک یا شل کردن حلقه پای فشاری است.
8. دیوار کناری دارای چین و چروک است: دلیل اصلی چین و چروک دیواره جانبی قطعه این است که ضخامت مواد کافی نیست (کمتر از حداقل ضخامت مجاز) یا زمانی که مواد بالا و پایین خارج از مرکز هستند. قالب پایینی نصب می شود، بنابراین یک شکاف بزرگ در یک طرف ایجاد می شود. فاصله بسیار کم است. اقدام پیشگیرانه تعویض مواد است
و قالب را دوباره تنظیم کنید.