به طور کلی، مسیر فرآیند، کل مسیر پردازشی است که کل پردازش قسمت باید از قسمت خالی تا محصول نهایی طی کند، و توسعه مسیر فرآیند بخش مهمی از فرآیند ماشینکاری دقیق است. وظیفه اصلی تعیین تعداد فرآیندها و محتوای فرآیند، انتخاب روش پردازش برای هر سطح قطعه و تعیین ترتیب پردازش قطعات دقیق برای هر سطح است.
تفاوت اصلی بین ماشینکاری CNC و طراحی مسیر فرآیند ماشین ابزار معمولی در این است که اولی کل فرآیند از خالی تا محصول نهایی نیست، بلکه توصیف خاص چندین فرآیند ماشینکاری CNC است. در ماشینکاری دقیق CNC، فرآیند ماشینکاری CNC به طور کلی در کل فرآیند پردازش قطعات است، بنابراین باید به خوبی با سایر فرآیندهای پردازش مرتبط باشد، که در طراحی فرآیند باید به آن توجه کنیم.
با توجه به ویژگی های پردازش قطعات دقیق cnc، فرآیند ماشینکاری CNC را می توان با توجه به روش های زیر تقسیم کرد.
اول، یک نصب و یک پردازش به عنوان یک فرآیند. این روش برای قطعات با محتوای پردازش کمتر قابل اجرا است و می تواند پس از پردازش به حالت بازرسی در انتظار برسد.
دوم، فرآیند بر اساس محتوای پردازش همان ابزار تقسیم می شود. اگرچه سطح برخی از قطعات دقیق را می توان در وسط یک نصب کامل کرد، اما با توجه به طولانی بودن برنامه، مقداری حافظه و زمان کار مداوم ماشین ابزار محدود می شود، به عنوان مثال، اگر فرآیندی نتواند انجام شود. در یک زمان کاری تکمیل شده و برنامه بیش از حد طولانی است، که دشواری خطا و بازیابی را افزایش می دهد. بنابراین، در میان پردازش قطعات دقیق cnc، فرآیند آماده شده نباید خیلی طولانی باشد و هر فرآیند نباید محتوای زیادی داشته باشد.
سوم، با توجه به بخش های پردازش برای تقسیم فرآیند. برای قطعه کار در حال پردازش محتوای بیشتر، قطعات پردازش را می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آنها به چندین قسمت تقسیم کرد، مانند حفره ها، اشکال، سطوح یا سطوح و غیره، هر قسمت از پردازش را می توان یک فرآیند در نظر گرفت.
چهارم، تقسیم به خشن و تکمیل. فرآیند پردازش قطعات دقیق مواد خاص برای تغییر شکل آسان است، بنابراین لازم است تغییر شکلی که ممکن است پس از خشن کردن ایجاد شود کالیبره شود. به طور کلی، فرآیندهای خشن و تکمیل باید از هم جدا شوند. چیدمان متوالی باید با توجه به ساختار و قسمت خالی قطعه و همچنین نیاز به موقعیت، نصب و گیره در نظر گرفته شود. ترتیب متوالی به طور کلی باید طبق اصول زیر انجام شود.
پردازش فرآیند فوقانی نباید بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد و باید با ماشین ابزارهای معمولی که با فرآیند پردازش در هم آمیخته اند یکپارچه شود: 1.
1. اول پردازش حفره داخلی، و سپس پردازش شکل.
2. ترجیحا تحت همان موقعیت، حالت بستن یا استفاده از همان ابزار پردازش مداوم، به منظور کاهش تعداد تغییرات ابزار برای موقعیت یابی سنگین.
3. در عین حال، اصل چیدمان سفارش پردازش قطعات دقیق این است: ابتدا خوب، سپس خوب، اول اصلی، سپس ثانویه، اول صورت، سپس سوراخ، ابتدا معیار.