برنامه ریزی ضعیف تولید:
(1) زمان تحویل فروش نادرست است. هنگامی که طرح تولید برنامه ریزی شده است، برخی از زمان تحویل سفارش فراتر رفته اند، و برخی نتوانسته اند چرخه تولید را برآورده کنند.
(2) چرخه تولید را نمی توان شمارش کرد، و برنامه تولید در حال حاضر بر اساس تجربه انسانی است، و اشتباهاتی در قضاوت وجود دارد که نتیجه آن برنامه های غیرطبیعی است.
(3) دقت BOM کم است. BOM در بخش برنامه ریزی و کنترل مواد تأسیس شده است، و نقاشی ها به ترتیب در بخش مهندسی و بخش R&D طراحی شده اند. آنها توسط یک فرد انجام نمی شود. انحرافات بین نقاشی ها و BOM وجود خواهد داشت و تغییرات مکرری رخ خواهد داد که در نتیجه طرح های غیرطبیعی رخ خواهد داد.
عدم کنترل در زمان واقعی در کارگاه:
(1) هیچ جریان فرایند و یا عملیات استاندارد در سایت کارگاه وجود دارد، و آن را عمدتا در بستگی به تجربه کارگران است.
(2) مراحل پردازش در کارگاه تولید توسط مدیر کارگاه فرموله شده و به صورت دستی بر روی کارت فرایند پر شده است. همه آنها بر اساس تجربه کارگران هستند. وضعیت زمان واقعی کارگاه را نمی توان مشاهده کرد و زمان تولید و ظرفیت تولید استاندارد فرایندهای میانی را نمی توان کنترل کرد.
در سایت کارگاه مدارک زیادی وجود دارد:
(1) وظایف تولید، نقاشی قطعات، نقاشی مونتاژ، کارت های فرایند، اطلاعیه های فنی، اطلاعات پیشرفت تولید، و اطلاعات کیفیت به طور کلی از طریق آمار دستی و اسناد کاغذی منتقل می شود، و در نتیجه رسیدگی به استثنائات بهنگام پس از بازخورد اطلاعات، و غیره.
عدم کنترل قطعات یدکی تجهیزات:
(1) بخش تجهیزات نمی تواند داده های موجودی قطعات یدکی را ببینید ، و هر بار که آن را به اطلاع خرید خرید های جدید ، و در نتیجه backlog از موجودی.
(2) هیچ مشخصات فرایند گزارش تعمیر و نگهداری وجود دارد، هیچ مدیریت از طریق فرم ها و یا سیستم ها، داده های تعمیر و نگهداری را نمی توان تجزیه و تحلیل، و قطعات یدکی را نمی توان مدیریت و کنترل.
بازرسی و نگهداری ناقص تجهیزات:
(1) بازرسی نقطه از تجهیزات معمولا توسط اپراتور در محل انجام می شود ، و روش های مربوطه و سیستم های ارزیابی فرموله نشده و پیاده سازی در محل نیست.
(2) نگهداری از تجهیزات تصفیه نشده است ، و طرح تعمیر و نگهداری خشن توسط کارگران دستی بر اساس تجربه فرموله شده است. اساساً نگهداری تمام تجهیزات در تعداد ثابتی از روزها در ماه انجام می شود و طرح های نگهداری مختلف با توجه به اقلام مختلف نگهداری فرموله نمی شوند.
دستگاه OEE قابل شمارش نیست:
(1) یک انحراف بزرگ بین ظرفیت تولید موثر از تجهیزات و ظرفیت تولید نظری وجود دارد، و هیچ پشتیبانی داده موثر وجود دارد، تجهیزات OEE را نمی توان شمارش، و آن را دشوار است برای بهبود بهره وری تجهیزات.
(2) عدم کنترل نرخ نقص، مشکلات کیفیت را نمی توان ردیابی
(3) مواد وارده شرکت ، فرایند تولید ، و بازرسی محصول به پایان رسید همه در قالب فرم های کاغذی ، و داده های بی صلاحیت دستی به اکسل توسط بخش کیفیت وارد شده است.
(4) هزینه محصولات معیوب را نمی توان محاسبه کرد
(5) فرایند کارگاه از دست رفته است ، هیچ فرایند استاندارد وجود دارد ، هیچ ساعت کار قیمت واحد وجود دارد ، و نمی توان آن را محاسبه کرد.