روش های پردازش ماشینکاری دقیق چیست؟

1. سنگ زنی کمربند ساینده

سنگ زنی تسمه ساینده عمدتاً به این اشاره دارد که ساینده یک پارچه مخلوط شده با ساینده است و قطعه کار با این ساینده پردازش می شود. این به دسته سنگ زنی ساینده پوشش داده شده تعلق دارد که با بهره وری بالا، کیفیت سطح خوب و طیف گسترده ای از کاربردها مشخص می شود. در کشورهای خارجی، سنگ زنی تسمه دستاوردهای بزرگی در زمینه مواد و تکنولوژی ساخت داشته است. دستگاه های تسمه زنی که در تولید مورد استفاده قرار گرفته اند عبارتند از دستگاه های تسمه زنی سری، تسمه سنگ زنی عمومی و ویژه که برای مناسبت های مختلف مناسب بوده و با درجه اتوماسیون نیز در حال پیشرفت هستند. با این حال، در چین، توسعه سنگ زنی تسمه ساینده عمومی است، با انواع کمی، و کیفیت نیاز به بهبود دارد. ماشین ابزار هنوز در مرحله تبدیل است.

2. برش دقیق

سیال برش دقیق را برش الماس می گویند که عمدتاً از ماشین آلات با دقت بالا و ابزارهای الماس تک کریستالی برای انجام ماشینکاری دقیق فلزات نرم مانند مس و آلومینیوم که برای سنگ زنی مناسب نیستند استفاده می کند. به عنوان مثال، رایج در زندگی: درام کامپیوتر، دیسک های مغناطیسی و بازتابنده های فلزی برای لیزرهای پرقدرت. دقت این قطعات در ماشینکاری 1-2 سطح بالاتر از دقت عمومی است.

اثر برش دقیق خوب است، اما الزامات نیز بالا است و به راحتی می توان تحت تأثیر عوامل زیادی قرار گرفت. بنابراین برای دستیابی به اثر مطلوب، پردازش دقیق محتوا ضروری است. با این حال، برش دقیق دارای معایبی نیز می باشد، به عنوان مثال، ابزارهای الماسی هنگام برش مواد سخت سریعتر سایش می شوند و زبری سطح و دقت هندسی قطعه کار ماشینکاری شده ایده آل نیست.

3. سنگ زنی با دقت فوق العاده

سنگ زنی فوق العاده دقیق یک خرده سنگ زنی است که عمدتاً در ماشین های سنگ زنی دقیق با چرخ های سنگ زنی دقیق پردازش می شود. مقدار حذف فلز می تواند زیر میکرون یا حتی کوچکتر باشد تا به دقت ابعادی دقیق تر، دقت شکل و موقعیت و مقدار زبری سطح بسیار پایین دست یابد. این روش ماشینکاری دقیق برای مواد برش سخت مانند فلزات نرم، فولاد خاموش شده، فولاد ضد زنگ و فولاد پرسرعت و همچنین مواد غیرفلزی سخت و شکننده مانند نیمه هادی ها، شیشه و سرامیک بسیار مفید است.

با این حال، پس از آسیاب، به دلیل اینکه سطح ماشینکاری شده تحت تأثیر نیروی سنگ زنی و حرارت سنگ زنی قرار می گیرد، ساختار متالوگرافی تغییر می کند. منجر به عیوبی مانند سخت شدن کار، سخت شدن کوئنچینگ، لایه تنش حرارتی، لایه تنش پسماند و ترک های سنگ زنی می شود.

4. هونگ کردن

هونینگ نیز نوعی ماشین کاری دقیق است. عمدتاً از سر سنگ‌زنی متشکل از سنگ‌های روغنی و میله‌های شنی به عنوان ابزار سنگ‌زنی استفاده می‌کند که از طریق اعمال فشار در امتداد سطح قطعه کار رفت و آمد می‌کند. این نوع پردازش برای پردازش چدن و ​​فولاد بسیار مفید است، اما پردازش فلزات غیر آهنی با سختی کم و چقرمگی خوب کمی بدتر خواهد بود.

5. سنگ زنی و پرداخت دقیق

سنگ زنی و پرداخت دقیق عمدتاً از طریق سیال ساینده و پردازش بین قطعه کار و ابزار انجام می شود، به طوری که قطعه کار و ابزار سنگ زنی به طور مکانیکی مالش می شوند تا به هدف ماشینکاری دقیق دست یابند. سنگ زنی و پرداخت دقیق به طور گسترده استفاده می شود. قطعات کار فلزی و غیرفلزی می توانند به دقت و زبری سطح خوبی دست یابند. تجهیزات سنگ زنی دقیق نسبتا ساده است. می توان از آن برای پردازش سطوح مسطح، سطوح استوانه ای، سطوح دندانه دنده و قطعات جفت با الزامات آب بندی استفاده کرد. در عین حال می توان از آن برای تکمیل گیج ها، بلوک های گیج، نازل های تزریق سوخت، بدنه سوپاپ ها و هسته های سوپاپ استفاده کرد.