در برش قطعه کار فلزی به چه مشکلاتی باید توجه کرد

بنابراین، هنگام برش این مواد باید به چه مشکلاتی توجه کرد؟

درک کنید که برش فلز چیست

برای درک اینکه برش فلز چیست، درک ماهیت برش فلز و تعامل بین مواد قطعه کار و ابزار برش است.

برش فلز اساساً با برش مانند برش میوه متفاوت است. برش فلز فرآیند اعمال فشار به مواد قطعه کار، تغییر شکل آن و برش آن به شکل براده است. در فرآیند برش فلز، برخی از "عوارض جانبی" مانند دمای بالا و نیروی برش زیاد اجتناب ناپذیر است، به خصوص زمانی که دما می تواند به 800 یا 900 درجه سانتیگراد برسد. علاوه بر این، نیروی برش زیاد باعث اصطکاک زیاد و تغییر سطح ابزار و قطعات کار می شود. به این پدیده اثر تریبولوژیک می گویند. علاوه بر اثرات فیزیکی، برخی اثرات شیمیایی نیز وجود دارد، مانند واکنش شیمیایی بین ابزار و مواد قطعه کار یا هوا تحت کاتالیز دمای بالا.

با توجه به اثرات فیزیکی و شیمیایی فوق، برش فلز منجر به سایش ابزار می شود، به خصوص زمانی که روش پردازش یا ابزار انتخابی نادرست باشد، این نوع سایش آشکارتر خواهد بود. این نیز نتیجه ای است که هنگام پردازش باید سعی کنیم از آن اجتناب کنیم.

ابزارهای برش متفاوتی برای قطعات فولادی مختلف انتخاب می شوند

از آنجایی که مواد فلزی مختلف خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند، این عوامل باید در انتخاب ابزارهای برش کاملاً در نظر گرفته شوند. انتخاب ابزارهای مختلف برش برای قطعات فولادی مختلف ضروری است.

به عنوان مثال، برای برش محورهای خودرو، ابزار مورد نیاز است که دارای استحکام، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکستگی بالا باشد و استفاده از ابزار فولاد کربنی با محتوای کربن کمتر از 0.25 درصد مناسب است. هنگام برش فولاد آلیاژی که نورد شده یا آهنگری شده است، اغلب براده هایی تولید می شود که به سختی شکسته می شوند. این تراشه ها سطح ابزار را خراش می دهند و سایش و چسبندگی هلالی شکل را به جا می گذارند. بنابراین، هنگام پردازش این نوع مواد، ابزار باید دارای لبه تیز باشد که برای برش تراشه ها راحت است و به جای ماندن در محل برش، از بین بردن آنها راحت تر است.

همچنین برخی از فلزات وجود دارند که در فرآیند برش دمای بسیار بالایی تولید می کنند و برای مقاومت در برابر دمای بالا ابزار مورد نیاز هستند. برای قطعه کار خام که با فرآیند ریخته‌گری یا آهنگری تولید می‌شود، سطح سخت آن و اجزایی که ممکن است از قالب حاصل شود، نیاز دارند که ابزار برش هم چقرمگی و هم مقاومت در برابر سایش داشته باشد.

عوامل اقتصادی و محیطی

کارایی پردازش مهمترین جلوه عوامل اقتصادی است. از نظر تئوری، رادیکال ترین پارامترهای برش باید برای دستیابی به بالاترین راندمان ماشینکاری استفاده شود. با این حال، مشکلات دیگر اغلب انتخاب پارامترهای برش را محدود می کنند.

به عنوان مثال، پردازش مواد گران قیمت باید نسبتاً محافظه کارانه باشد تا از قابلیت اطمینان فرآیند تا حد زیادی اطمینان حاصل شود. بنابراین، می بینیم که پردازش اجزای هوافضا نسبتاً کند است. به عنوان مثال دیگر، مواد فولادی آلیاژی با دمای بالا در طول برش با سرعت بالا تولید خواهند شد. تنها استفاده از ابزارهایی با مقاومت در برابر دمای بالا می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد. سازندگان ابزار متعهد شده اند که به دنبال ابزارهای تیزتر و قوی تر باشند و بر مشکلات گرما، فشار، سایش شیمیایی و چسب از طریق پوشش و شکل شیار غلبه کنند و مشکلات پردازش آلیاژ را در انواع مختلف حل کرده اند.

در نهایت باید به تأثیر عوامل محیطی نیز توجه کرد که عاملی است که تولیدکنندگان در سال‌های اخیر شروع به بررسی آن کرده‌اند. این شامل کاهش مصرف انرژی و انتشار زباله است. اگرچه این دو جنبه تا حدودی با بهبود راندمان پردازش در تضاد هستند، اما امروزه مردم به طور فزاینده ای از اهمیت عوامل محیطی آگاه هستند.

از آنجا که قطعات فولادی نوع p ISO به طور گسترده ای شناخته شده و به طور گسترده در ساخت قطعات معمولی استفاده می شود، پردازش شامل فولاد آلیاژی معمولاً مورد توجه و تجزیه و تحلیل دقیق قرار نمی گیرد. با این حال، اگر سازندگان درک کنند که بسیاری از مشکلات پردازش قطعات فولادی را می توان با انتخاب دقیق برش ها از بین برد، حتی اگر پیشرفت های کوچکی در بهره وری مقادیر زیادی از قطعات ایجاد کنند، سودآوری خود را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند و حتی برای محیط زیست مفید خواهند بود. حفاظت.