راه حل های سازنده قطعات مهر زنی-

تولید کننده پیشرو قطعات مهر زنی که مهر زنی پیشرفته، طراحی عمیق و عملیات ثانویه را با کنترل کیفیت ISO{0}}و نمونه سازی سریع ارائه می دهد.

مقدمه

قابل اعتمادسازنده قطعات مهر زنیکویل های تخت را به اجزای فلزی قابل تکرار و دقیقی تبدیل می کند که در خودروسازی، لوازم الکترونیکی مصرفی، دستگاه های پزشکی و سخت افزار صنعتی استفاده می شوند. انتخاب شریک مناسب هزینه قطعه را کاهش می دهد، زمان تولید را کوتاه می کند و نقاط درد واقعی تولید مانند کنترل سوراخ، برگشت فنری و گلوگاه های عملیات ثانویه را حل می کند.

چرا با یک سازنده قطعات مهر زنی متخصص همکاری می کنیم؟

تکرارپذیری بیشتر و هزینه واحد کمتر:ابزارهای پیشرونده به خوبی تا اجراهای با حجم-بالا مقیاس می‌شوند.

تخصص طراحی برای ساخت (DFM):DFM اولیه ضایعات، ابزارآلات مجدد را کاهش می‌دهد و زمان--فروش را کوتاه می‌کند.

خدمات ثانویه یکپارچه:جوشکاری، ضربه زدن، آبکاری و مونتاژ لجستیک و انتقال QC را به حداقل می رساند.

چک لیست سریع (تدارکات):زمان سررسید برای نمونه اولیه، هزینه‌های ابزار، MOQ،-تست داخلی، گواهینامه‌ها (ISO 9001 / IATF 16949 در صورت خودرو)، شرایط گارانتی.

قابلیت های اصلی - از یک ارائه دهنده برتر چه انتظاری باید داشت

فرآیندها

مهر زنی پیشرونده (-کویل با سرعت بالا-تغذیه شده)

مهر زنی انتقال (قطعات بزرگتر و ضخیم تر)

طراحی عمیق و شکل دهی کششی

خالی کردن دقیق برای لبه‌های-با دقت بالا

عملیات ثانویه: خمش، ضربه زدن، گیره، جوش نقطه ای، لحیم کاری

محدوده مواد و ضخامت

مواد معمولی:فولاد نورد سرد{{0}، فولاد ضد زنگ (301/304/316)، برنز فسفر، مس بریلیم، برنج، آلیاژهای آلومینیوم (5052، 6061)، آلیاژهای نیکل.

ضخامت های رایج:0.05 میلی متر - 6.0 میلی متر (وابسته به فرآیند).

تحمل ها:تحمل مهر زنی معمولی ± 0.05 میلی متر تا 0.2 ± میلی متر. ماشینکاری خوب-یا ماشینکاری ثانویه می تواند این را سفت کند.

کیفیت، تست و قابلیت ردیابی

گواهی مواد دریافتی(MTRs مواد خام) و قابلیت ردیابی دسته ای.

در-کنترل‌های فرآیند:نظارت بر قالب، اولین-بازرسی مقاله (FAI)، نمودارهای SPC برای ابعاد بحرانی.

تست کردن:سختی، اسپری نمک (برای قطعات آبکاری شده)، بررسی ابعادی CMM، آزمایشات مونتاژ عملکردی.

گواهینامه ها و ممیزی ها:گواهینامه های ISO/IATF کارخانه و هر گونه تاییدیه OEM را برای ایجاد اعتماد فهرست کنید.

مورد کوچک (ناشناس،-سبک دست اول):
در یک پروژه برای یک محرک صنعتی، پس از جابجایی از برش لیزری-برش های ضدزنگ به قطعات مترقی مترقی و افزودن عملیات ضربه زنی درون خطی، هزینه BOM را 18 درصد کاهش دادیم. نرخ ضایعات از 4.6٪ به 1.2٪ پس از قالب گیری مجدد و کنترل های سخت تر مواد ورودی بهبود یافته است.

نکات طراحی برای کاهش هزینه و ریسک (راهنمای DFM)

ویژگی ها را یکپارچه کنیددر صورت امکان به هندسه تک مهری (زمان مونتاژ را کاهش می دهد).

از سوراخ های عمیق بدون پشتیبانی خودداری کنیدنزدیک خم ها؛ جابجایی کنید یا از سوراخ کردن ثانویه استفاده کنید.

شعاع خمش بزرگتر یا مساوی ضخامت مواد را مشخص کنیدبرای بازگشت بهار قابل پیش بینی

داده های حیاتی را فراخوانی کنیدو اولویت‌های تحمل - فقط در مواردی که از نظر عملکردی مورد نیاز است ± محکم‌تر می‌شوند.

(اینها قوانین عملی DFM هستند که می توانید برای دریافت سریع نقل قول های دقیق در نقشه ها و RFQ ها قرار دهید.)

جریان نمونه تولید (نحوه حرکت یک سفارش معمولی)

RFQ با طراحی و حجم هدف → 2. بررسی و نقل قول DFM (برآورد ابزار) → 3. نمونه اولیه/ساخت ابزار → 4. PPAP / مقاله اول → 5. تولید انبوه با SPC → 6. بسته بندی و تحویل.

تگ های محبوب: راه حل های سازنده قطعات مهر زنی-، سازنده قطعات مهر زنی چین- راه حل های سازنده، تامین کنندگان، کارخانه