اصول تشخیص عیب ماشین ابزار CNC
1. ماشین ابزار CNC از بیرون به داخل یک ماشین ابزار یکپارچه کننده ماشین آلات، فشار هیدرولیک و برق است، بنابراین خرابی آن نیز به طور جامع توسط این سه منعکس خواهد شد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید یک به یک از بیرون به داخل را بررسی کنند و سعی کنند از آب بندی و جداسازی تصادفی جلوگیری کنند، در غیر این صورت باعث گسترش خطا، از دست دادن دقت دستگاه و کاهش عملکرد می شود.
2. به طور کلی، تشخیص خطاهای مکانیکی آسان است، در حالی که تشخیص عیوب سیستم CNC دشوارتر است. قبل از عیب یابی، ابتدا به رفع عیوب مکانیکی توجه کنید که اغلب با نصف تلاش می توان به دو برابر نتیجه رسید.
3. اول استاتیک، سپس پویا. در حالت ایستا هنگامی که ماشین ابزار خاموش است، ماشین ابزار تنها پس از تایید به عنوان یک خطای غیر مخرب از طریق درک، مشاهده، آزمایش و تجزیه و تحلیل می تواند روشن شود. تحت شرایط عملیاتی، مشاهده پویا، بازرسی و آزمایش را برای یافتن عیوب انجام دهید. برای خطاهای مخرب، خطر باید قبل از روشن شدن برق از بین برود.
4. ابتدا ساده، سپس پیچیده. وقتی ایرادات مختلفی در هم تنیده و پوشانده می شود و فعلاً راهی برای شروع وجود ندارد، ابتدا باید مشکلات آسان را حل کرد و سپس مشکلات دشوار را حل کرد. اغلب، پس از حل مشکلات ساده، ممکن است مشکلات دشوار نیز آسان تر شوند.
روش های رایج تشخیصی
1. روش شهودی: (نگاه کنید، بشنوید، بپرسید) بپرسید - پدیده خطا و شرایط پردازش ماشین ابزار. نگاه کنید - اطلاعات زنگ CRT، نشانگر زنگ هشدار، خازن و سایر اجزاء تغییر شکل داده شده، دود شده و ذغالی شده، سفرهای محافظ و غیره. گوش دادن - صدای غیر طبیعی؛ بو - بوی سوختگی و سایر بوی عجیب اجزای الکتریکی. لمس کردن - گرمایش، لرزش، تماس ضعیف و غیره.
2. روش بازرسی پارامتر: پارامترها معمولاً در RAM ذخیره می شوند. گاهی اوقات ولتاژ باتری ناکافی است، سیستم برای مدت طولانی خاموش می شود یا تداخل خارجی باعث از بین رفتن یا سردرگمی پارامتر می شود. پارامترهای مربوطه باید با توجه به مشخصات خطا بررسی و کالیبره شوند.
3. روش جداسازی: برای برخی از خطاها، تشخیص اینکه آیا آنها توسط بخش کنترل عددی، سیستم سروو یا قطعه مکانیکی ایجاد می شوند، دشوار است. اغلب از روش جداسازی استفاده می شود.