(1) ماشین ابزار CNC عمومی. این نوع ماشین ابزار همان ماشین آلات همه منظوره سنتی شامل تراشکاری CNC، فرز، حفاری، حفاری، سنگ زنی و غیره است و هر کدام از آنها دارای انواع مختلفی مانند فرز عمودی، فرز افقی، فرز ابزار می باشد. و غیره. فرز دروازه ای و غیره. امکانات فرآیندی این نوع ماشین ها مشابه ماشین آلات همه منظوره است، با این تفاوت که می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده را پردازش کند.
(2) ماشین ابزار مرکز ماشینکاری CNC. این نوع ماشین ابزار بر اساس ماشین آلات عمومی CNC توسعه یافته است. این یک ماشین ابزار CNC با تعویض ابزار خودکار (همچنین به عنوان ماشین ابزار CNC چند فرآیندی یا دستگاه حفاری و فرز نیز شناخته می شود) است که از یک مجله ابزار (که می تواند بیش از 10-100 ابزار را در خود جای دهد) و یک خودکار تشکیل شده است. تعویض ابزار در یک ماشین ابزار CNC عمومی. مرکز ماشینکاری کلاس، که معمولا به عنوان مرکز ماشینکاری شناخته می شود - مرکز ماشینکاری)، که باعث می شود ماشین آلات CNC بیشتر در جهت اتوماسیون و کارایی توسعه یابد. تفاوت بین ماشین ابزار مرکز ماشینکاری CNC و ماشین ابزار CNC عمومی در این است که پس از یک بار بستن قطعه کار، دستگاه CNC می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار ابزار جایگزین شود و به طور مداوم به طور خودکار فرز (چرخش)، حفاری را تکمیل کند. حفاری، باز کردن هر سطح پردازش قطعه کار. و ضربه زدن و سایر پردازش های چند فرآیندی. اکثر این ماشین آلات عمدتاً خسته کننده و فرز هستند و عمدتاً برای پردازش قطعات جعبه استفاده می شوند. در مقایسه با ماشین ابزار CNC عمومی، دارای مزایای زیر است: ① کاهش تعداد ماشین ابزار و تسهیل مدیریت. برای قطعات چند فرآیندی، تنها یک ماشین ابزار می تواند تمام پردازش را تکمیل کند و می تواند موجودی محصولات نیمه تمام را کاهش دهد. ②از آنجایی که قطعه کار فقط یک بار نیاز به گیره دارد، بنابراین، خطای موقعیت یابی ناشی از چندین نصب کاهش می یابد و کیفیت ماشین کاری را می توان با دقت ماشین ابزار تضمین کرد. ③ فرآیند متمرکز است، زمان کمکی کاهش می یابد و بهره وری بهبود می یابد. تعداد وسایل ابزار ویژه بسیار کاهش می یابد و زمان آماده سازی تولید نیز کوتاه تر می شود. به دلیل مزیت های فراوان دستگاه های مرکزی ماشین کاری CNC، از محبوبیت بالایی در بین کاربران برخوردار است، بنابراین جایگاه بسیار مهمی در تولید ماشین ابزار CNC دارد. علاوه بر این، یک نوع مرکز ماشینکاری وجود دارد که بر اساس ماشین تراش ایجاد می شود و قطعات شفت را به عنوان شی اصلی پردازش می گیرد. علاوه بر چرخش و حفاری، می تواند سوراخ کاری، فرز و ضربه زدن را بر روی هر قسمت از سطح انتهایی و سطح محیطی نیز انجام دهد. این نوع مرکز ماشینکاری دارای یک مجله ابزار نیز می باشد که می تواند ابزارهای 4-12 را نصب کند. مرسوم است که این نوع ماشین ابزار را مرکز تراش (TC: Turning Center) می نامند.
(3) ماشین ابزار CNC چند مختصات. برخی از قطعات پیچیده شکل را نمی توان توسط ماشین ابزارهای CNC سه مختصات پردازش کرد، مانند پردازش پروانه ها، قطعات سطح هواپیما و غیره که برای پردازش شکل مورد نظر نیاز به حرکت ترکیبی بیش از سه مختصات دارند. بنابراین، یک ماشین ابزار CNC چند مختصات ظاهر می شود که با تعداد زیادی محور کنترل شده توسط دستگاه CNC مشخص می شود و ساختار ماشین ابزار نسبتاً پیچیده است. تعداد محورهای مختصات معمولاً به نیازهای فرآیند قطعات ماشینکاری شده بستگی دارد. امروزه معمولاً از ماشین آلات CNC مختصات 4، 5، 6 استفاده می شود. شکلهای 1-3 نمودارهای شماتیک ماشینکاری CNC با پیوند پنج محوره هستند. در این زمان، سه مختصات x، y و z را می توان همزمان با چرخش میز گردان و چرخش ابزار برای پردازش قطعاتی مانند بال ها مرتبط کرد.