معمولاً بر اساس تراش های معمولی CNC با یک یا چند نگهدارنده ابزار برجک با موقعیت های متعدد ابزار توسعه می یابد. اشیاء پردازش عمدتا شفت و آستین دیسک و سایر قطعات گردان هستند. از آنجایی که حدود نیمی از قطعات بدنه دوار نیاز به چرخاندن دارند، به مقداری فرز، سوراخ کاری و ضربه زدن نیز نیاز دارند. بنابراین، بدنه چرخان را می توان در یک زمان بر روی تراش گیره کرد. برای تمام یا بیشتر مراحل پردازش، علاوه بر ابزارهای تراشکاری، می توان ابزارهای چرخشی مانند فرز، مته ها و شیرهای برقی را بر روی نگهدارنده ابزار برجک مرکز تراش نصب کرد و دوک ماشین ابزار دارای محور C با CNC است. عملکرد نمایه سازی دقیق و محور C و Z یا تابع پیوند محور C و X.
چنین مرکز چرخشی نه تنها می تواند سطوح داخلی و خارجی (شامل سطوح استوانه ای، سطوح مخروطی، سطوح منحنی و غیره) و وجه های انتهایی قطعات دوار مانند تراش های معمولی CNC را بچرخاند، بلکه از عملکرد پیوند محور CZ برای رزوه کشی و رزوه استفاده می کند. از محور C استفاده کنید عملکرد نمایه سازی و کنترل محور X یا Y نگهدارنده ابزار و ابزار دوار برقی روی آن، حفاری و فرزکاری را از خط مرکزی بدنه دوار انجام می دهد و در نتیجه قابلیت های ماشین کاری کامپوزیت تراش CNC را تا حد زیادی گسترش می دهد. شکل 3 مرکز چرخش شرکت SPINNER است. با این حال، برای یک مرکز چرخش تک اسپیندل، صرف نظر از اینکه توانایی های تکنولوژیکی آن چقدر گسترش یافته است، نمی تواند مشکل ماشینکاری ثانویه پشت (انتهای گیره اصلی) بدنه دوار را پس از یک گیره حل کند. این نقص مرکز چرخش تک اسپیندل است. و دلیل توسعه یک مرکز تراش جدید.
