1. با توجه به اینکه آیا پارامتر اندازه گیری شده به طور مستقیم اندازه گیری می شود، می توان آن را به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم تقسیم کرد.
اندازه گیری مستقیم: به طور مستقیم پارامتر اندازه گیری شده را برای به دست آوردن اندازه اندازه گیری شده اندازه گیری کنید. مثلا با کولیس و مقایسه کننده اندازه گیری کنید. اندازه گیری غیر مستقیم: پارامترهای هندسی مربوط به اندازه اندازه گیری شده را اندازه گیری کنید و اندازه اندازه گیری شده را از طریق محاسبه بدست آورید.
بدیهی است که اندازه گیری مستقیم شهودی تر است و اندازه گیری غیرمستقیم دست و پا گیر تر است. به طور کلی، زمانی که اندازه اندازه گیری شده یا اندازه گیری مستقیم نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، باید از اندازه گیری غیر مستقیم استفاده شود.
2. با توجه به اینکه آیا مقدار قرائت ابزار اندازه گیری مستقیماً مقدار اندازه اندازه گیری شده را نشان می دهد، می توان آن را به اندازه گیری مطلق و اندازه گیری نسبی تقسیم کرد.
اندازه گیری مطلق: مقدار قرائت مستقیماً اندازه اندازه اندازه گیری شده را نشان می دهد، مانند اندازه گیری با کولیس ورنیه.
اندازه گیری نسبی: مقدار خواندن فقط نشان دهنده انحراف اندازه اندازه گیری شده نسبت به کمیت استاندارد است. اگر از مقایسه کننده برای اندازه گیری قطر شفت استفاده می شود، لازم است ابتدا موقعیت صفر ابزار را با بلوک اندازه گیری تنظیم کرده و سپس اندازه گیری کنید. مقدار اندازه گیری شده تفاوت بین قطر شفت جانبی و اندازه بلوک اندازه گیری است که اندازه گیری نسبی است. به طور کلی، دقت اندازه گیری نسبی بالاتر است، اما اندازه گیری مشکل تر است.
3. با توجه به تماس سطح اندازه گیری شده با سر اندازه گیری ابزار اندازه گیری، به اندازه گیری تماسی و اندازه گیری غیر تماسی تقسیم می شود.
اندازه گیری تماس: سر اندازه گیری در تماس با سطحی است که قرار است تماس گرفته شود و نیروی اندازه گیری مکانیکی وجود دارد. مانند اندازه گیری قطعات با میکرومتر.
اندازه گیری بدون تماس: سر اندازه گیری با سطح قسمت اندازه گیری شده در تماس نیست و اندازه گیری غیر تماسی می تواند از تأثیر نیروی اندازه گیری بر نتایج اندازه گیری جلوگیری کند. مانند استفاده از روش طرح ریزی، تداخل سنجی موج نور و غیره.
4. با توجه به تعداد پارامترهای اندازه گیری شده در یک زمان، به اندازه گیری تک و اندازه گیری جامع تقسیم می شود.
اندازه گیری تک؛ هر پارامتر قطعه مورد آزمایش را جداگانه اندازه گیری کنید.
اندازه گیری جامع: شاخص جامع را که پارامترهای مربوطه قطعه را منعکس می کند اندازه گیری کنید. به عنوان مثال، هنگام اندازه گیری رزوه با میکروسکوپ ابزار، قطر گام واقعی رزوه، خطای نیم زاویه پروفیل دندان و خطای تجمعی گام را می توان به طور جداگانه اندازه گیری کرد.
اندازهگیری جامع عموماً برای اطمینان از قابلیت تعویض قطعات کارآمدتر و قابل اعتمادتر است و اغلب برای بازرسی قطعات نهایی استفاده میشود. اندازه گیری منفرد می تواند خطای هر پارامتر را به طور جداگانه تعیین کند و به طور کلی برای تجزیه و تحلیل فرآیند، بازرسی فرآیند و اندازه گیری پارامترهای مشخص شده استفاده می شود.
5. با توجه به نقش اندازه گیری در فرآیند پردازش، به اندازه گیری فعال و اندازه گیری غیرفعال تقسیم می شود.
اندازه گیری فعال: قطعه کار در حین پردازش اندازه گیری می شود و از نتیجه به طور مستقیم برای کنترل پردازش قطعه استفاده می شود تا از تولید ضایعات به موقع جلوگیری شود.
اندازه گیری غیرفعال: اندازه گیری هایی که پس از ماشین کاری قطعه کار انجام می شود. این نوع اندازه گیری تنها می تواند قضاوت کند که آیا قطعه کار واجد شرایط است یا نه، و به یافتن و رد مواد زائد محدود می شود.
6. با توجه به وضعیت قسمت اندازه گیری شده در فرآیند اندازه گیری، به اندازه گیری استاتیک و اندازه گیری دینامیکی تقسیم می شود.
اندازه گیری استاتیک؛ اندازه گیری نسبتا ایستا است. مانند میکرومتر برای اندازه گیری قطر.
اندازه گیری دینامیک؛ در طول اندازه گیری، سطح مورد اندازه گیری و سر اندازه گیری نسبت به یکدیگر در حالت کار شبیه سازی شده حرکت می کنند.
روش اندازه گیری پویا می تواند وضعیت قطعات نزدیک به حالت استفاده را که جهت توسعه فناوری اندازه گیری است منعکس کند.