چگونه مشکل جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم را حل کنیم

جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم مشکل 1: میزان جذب لیزر کم آلیاژ آلومینیوم

این مشکل عمدتاً به دلیل مشکل مواد آلیاژ آلومینیوم است. با توجه به بازتاب اولیه آلیاژ آلومینیوم به پرتو لیزر و هدایت حرارتی بالای آن، میزان جذب آلیاژ آلومینیوم به لیزر قبل از ذوب بسیار کم است. راه حل های این مشکل عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

1. پیش تصفیه سطحی مواد آلیاژ آلومینیوم. مانند سنگ زنی کاغذ سنباده، اچ شیمیایی سطح، آبکاری سطح و سایر اقدامات پیش تصفیه که معمولاً در تولید استفاده می شود. سرعت جذب لیزر مواد را افزایش دهید.

2. اندازه نقطه را کاهش دهید و چگالی توان لیزر را افزایش دهید.

3. ساختار جوش را تغییر دهید تا پرتو لیزر بازتاب های متعددی را در شکاف ایجاد کند که برای جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم راحت است.

مشکل جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم 2: تولید آسان منافذ و ترک های داغ

منافذ و ترک های داغ به راحتی در هنگام جوشکاری لیزری آلیاژهای آلومینیوم ایجاد می شود. برای این مشکل، راه حل ها عمدتا شامل جنبه های زیر است:

1. تنظیم شکل موج توان لیزر در فرآیند جوشکاری می تواند فروپاشی ناپایدار منافذ را کاهش دهد، زاویه تابش پرتو لیزر را تغییر دهد و اثر میدان مغناطیسی را در جوشکاری اعمال کند و همچنین می تواند به طور موثر منافذ ایجاد شده در حین جوشکاری را کنترل کند.

2. هنگام استفاده از لیزر YAG، شکل موج پالس را می توان برای کنترل گرمای ورودی تنظیم کرد تا ترک های کریستال را کاهش دهد.

مشکل جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم 3: خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده کاهش می یابد

از دست رفتن عناصر آلیاژی در فرآیند جوشکاری باعث کاهش خواص مکانیکی اتصالات جوشی آلیاژ آلومینیوم می شود. راه حل های این مشکل عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

خواص مکانیکی اتصالات جوشی ناشی از منافذ ناپایدار تولید شده توسط جوشکاری آلیاژ آلومینیوم است. آلیاژ آلومینیوم عمدتا شامل روی، منیزیم و آل می باشد. در هنگام جوشکاری، نقطه جوش آلومینیوم بالاتر از دو عنصر دیگر است. بنابراین، هنگام جوشکاری عناصر آلیاژ آلومینیوم، می توان برخی از عناصر آلیاژی با نقطه جوش کم را اضافه کرد که منجر به ایجاد سوراخ های کوچک و استحکام جوش می شود.