1. طراحی ساختاری معقول
تشکیل سوراخ تا حد زیادی تحت تأثیر ساختار قطعه کار است. شکل و اندازه سوراخ در لبه بعد از ماشینکاری نیز به دلیل ساختارهای مختلف قطعه کار بسیار متفاوت است. اگر مواد قطعه کار و عملیات سطح از قبل تعیین شده باشد، هندسه قطعه کار و لبه ها عامل مهمی برای تعیین شکل گیری فرزها هستند.
2. توالی پردازش مناسب
توالی ماشینکاری همچنین تأثیر خاصی بر شکل و اندازه فرز انتهایی دارد. حجم کار و هزینههای مربوط به تخلیه با شکل و اندازه سوراخ متفاوت است. بنابراین، انتخاب یک توالی پردازش مناسب یک راه موثر برای کاهش هزینههای تخلیه است.
3. از خروج ابزار اجتناب کنید
اجتناب از بیرون کشیدن ابزار یک روش موثر برای جلوگیری از ایجاد سوراخ است، زیرا بیرون کشیدن ابزار عامل اصلی تشکیل سوراخ در جهت برش است. معمولاً فرز تولید شده توسط فرز هنگام چرخاندن قطعه کار بزرگ است و سوراخ ایجاد شده هنگام چرخاندن قطعه کار کوچک است. بنابراین در فرآیند فرآوری باید تا حد امکان از فرز برش اجتناب شود.
4. مسیر برش مناسب را انتخاب کنید
طبق تحلیل قبلی، زمانی که زاویه برش صفحه کمتر از مقدار معینی باشد، اندازه سوراخ کوچک است. زاویه برش صفحه را می توان با تغییر عرض فرز، سرعت تغذیه (اندازه و جهت) و سرعت چرخش (اندازه و جهت) تغییر داد. بنابراین با انتخاب مسیر برش مناسب می توان از ایجاد فرز جلوگیری کرد.
5. پارامترهای آسیاب مناسب را انتخاب کنید
پارامترهای فرز انتهایی (مانند تغذیه به ازای هر دندان، عرض فرز انتهایی، عمق فرز انتهایی و زاویه هندسی ابزار و غیره) تأثیر خاصی در تشکیل فرزها دارند.
شکل گیری فرز انتهایی تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرد که از میان آنها عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از: خروج / ورود ابزار، زاویه برش صفحه، ترتیب خروج نوک ابزار، پارامترهای فرز و غیره. شکل و اندازه نهایی فرز نتیجه عمل همه جانبه عوامل مختلف
در تولید، فناوریها، فرآیندها و روشهای سرکوب یا کاهش فرزهای فرز، مانند روش کنترل مسیر فرز، روش انتخاب توالی پردازش مناسب و روش بهبود طراحی ساختاری، یک طرح فنی عملی برای کنترل فعال فرز ارائه میدهند. اندازه، بهبود کیفیت محصول، کاهش هزینه و کوتاه شدن چرخه تولید در فرآوری آسیاب.