فرآیند تولید به کل فرآیند ساخت یک محصول از مواد خام (یا محصولات نیمه تمام) اشاره دارد. برای تولید ماشینی، شامل حمل و نقل و ذخیره سازی مواد اولیه، آماده سازی تولید، ساخت بلنک، پردازش قطعات و عملیات حرارتی، مونتاژ محصول، و اشکال زدایی، رنگ آمیزی و بسته بندی و غیره است. محتوای فرآیند تولید بسیار گسترده است. بنگاههای مدرن از اصول و روشهای مهندسی سیستمها برای سازماندهی و هدایت تولید استفاده میکنند و فرآیند تولید را یک سیستم تولید با ورودی و خروجی میدانند. این می تواند مدیریت شرکت را علمی کند و شرکت را سازگارتر و رقابتی تر کند.
در فرآیند تولید، فرآیند تغییر مستقیم شکل، اندازه و عملکرد ماده خام (یا بلانک) برای تبدیل آن به محصول نهایی، فرآیند نامیده می شود. بخش اصلی فرآیند تولید است. به عنوان مثال، ریختهگری، آهنگری و جوشکاری قطعات. عملیات حرارتی برای تغییر خواص مواد [1]؛ ماشینکاری قطعات و غیره همه فرآیندهای تکنولوژیکی هستند. فرآیند تکنولوژیکی از یک یا چند فرآیند متوالی تشکیل شده است.
فرآیند واحد اساسی فرآیند فناوری است. اصطلاح به بخشی از فرآیند اشاره دارد که به طور مداوم برای یک یا گروهی از قطعات کار در یک محل کار تکمیل می شود. ویژگی های اصلی یک فرآیند این است که اشیاء پردازش، تجهیزات و اپراتورها تغییر نمی کنند و محتوای فرآیند به طور مداوم تکمیل می شود. فرآیند را می توان به دو مرحله زیر تقسیم کرد:
فرآیند 1: دایره بیرونی، وجه انتهایی، حفره و سوراخ داخلی را بر روی ماشین تراش بچرخانید.
مرحله 2: 6 سوراخ کوچک روی دستگاه حفاری دریل کنید.
در همان عملیات، قطعه کار ممکن است چندین بار نصب شود. بخشی از فرآیندی که قطعه کار در یک گیره انجام می دهد نصب نامیده می شود. در عملیات 1، دو نصب وجود دارد. اولین نصب: دایره بیرونی را با یک چاک سه فک محکم کنید، قسمت انتهایی C را بچرخانید، سوراخ داخلی را سوراخ کنید، سوراخ داخلی را پخ کنید و دایره بیرونی را بچرخانید. نصب دوم: دور بیرونی را بچرخانید، دایره بیرونی را با یک دیسک سه پنجه محکم کنید، انتهای ماشین رو به A و B قرار دهید و سوراخ داخلی را پخ کنید.