موقعیت نقطه موقعیت ابزار و تعیین بردار موقعیت ابزار برنامه NC به موقعیت سیستم مختصات ماشینکاری بستگی دارد. بنابراین قبل از ماشینکاری قطعه باید موقعیت دقیق سیستم مختصات ماشینکاری یا سیستم مختصات برنامه نویسی مشخص شود.
هنگام ماشینکاری قطعات کار بر روی تجهیزات معمولی، اپراتور معمولاً از لبه یا لبه ابزار برای تعیین موقعیت لبه قطعه کار به عنوان نقطه صفر ماشینکاری استفاده می کند و سپس از مقدار مقیاس چرخان ماشین ابزار یا قرائت نمایش داده شده بر روی دستگاه استفاده می کند. نمایش دیجیتال از طریق عملیات ساده ریاضی نقطه صفر سیستم مختصات کار را تعیین کنید و از این نقطه به عنوان نقطه مرجع برای همه موقعیت ها استفاده کنید که منشاء سیستم مختصات ماشینکاری است.
اصل کار دستگاه فرز CNC و دستگاه فرز معمولی یکسان است: موقعیت قطعه کار روی ماشین ابزار باید قبل از پردازش تعیین شود یا می توان قطعه را با مقدار شماره گیری یا مقدار صفحه نمایش دیجیتال موقعیت قرار داد. سپس اپراتور سیستم مختصات ماشینکاری را که به نقطه صفر نیز معروف است، با فشار دادن دکمه های روی صفحه کنترل دستگاه CNC ایجاد می کند. فقط موقعیت نقطه صفر با عملیات داخل سیستم کنترل تجهیزات کنترل عددی تعیین می شود.
ایجاد سیستم مختصات ماشینکاری قطعه کار بر روی دستگاه فرز CNC برای تعیین موقعیت دقیق قطعه کار در سیستم مختصات ماشینکاری است. ابتدا باید مفهوم دو نقطه صفر را درک کنید که منشا سیستم مختصات ماشین ابزار و منشاء سیستم مختصات ماشینکاری است.
ماشین های فرز CNC همگی دارای یک نقطه مرجع هستند که معمولاً به عنوان مبدأ سیستم مختصات ماشین ابزار یا موقعیت اولیه ماشین ابزار گفته می شود. این یک موقعیت مرجع ثابت است که توسط سازنده ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار تنظیم شده و توسط سوئیچ ها یا سنسورهای حد تعیین شده است. کارکرد همگام سازی ماشین ابزار با سیستم کنترل و ایجاد نقطه شروع برای اندازه گیری حرکت ماشین ابزار است. در یک مفهوم عملی، ماشین صفر ثابت است، معمولا در سمت راست بالای دستگاه. هنگامی که ماشین ابزار راه اندازی می شود، ماشین ابزار باید برنامه چرخه کنسرو شده را اجرا کند که به نقطه صفر ماشین ابزار باز می گردد، یعنی برنامه اولیه سازی، و سپس به طور خودکار مقدار افست را بین نقطه مرجع ماشین ابزار و مبدا ماشین ابزار ذخیره می کند. در واحد کنترل ماشین MCU (واحد کنترل ماشین).
برای برنامه نویسی NC و ماشینکاری NC، منشا مهم دیگر مبدا برنامه است که نقطه مرجع هندسی است که توسط برنامه نویس در طول برنامه ریزی NC تعریف شده است و این نقطه به عنوان مبدأ سیستم مختصات ماشینکاری استفاده می شود که معمولاً به آن اشاره می شود. قطعه کار اصل و نسب. سیستم مختصات قطعه کار، سیستم مختصات ماشینکاری است که زمانی تعیین می شود که قطعه در حال برنامه ریزی NC باشد.