1. سیستم فرآیند را تنظیم کنید
(1) روش برش آزمایشی را با برش آزمایشی - اندازه گیری اندازه - تنظیم مقدار برش ابزار - برش با ابزار - برش مجدد و غیره تا رسیدن به اندازه مورد نیاز تنظیم کنید. این روش بازده تولید پایینی دارد و عمدتاً برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک استفاده می شود.
(2) روش تنظیم با تنظیم موقعیت های نسبی ماشین ابزار، فیکسچر، قطعه کار و برش از قبل، اندازه مورد نیاز را به دست می آورد. این روش بهره وری بالایی دارد و عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می شود.
2. خطای انتقال زنجیره انتقال را کاهش دهید
(1) تعداد قطعات انتقال کوچک است، زنجیره انتقال کوتاه است و دقت انتقال بالا است.
(2) انتقال کاهش سرعت یک اصل مهم برای اطمینان از دقت انتقال است، و هر چه جفت انتقال به انتهای آن نزدیکتر باشد، نسبت انتقال باید کوچکتر باشد.
(3) دقت قطعه انتهایی باید بیشتر از سایر قطعات انتقال باشد.
3. کاهش سایش ابزار
(1) قبل از اینکه اندازه ابزار به مرحله سایش شدید برسد، ابزار باید دوباره آسیاب شود
(2) روغن مخصوص برش را برای روانکاری کامل انتخاب کنید
(3) مواد ابزار برش باید الزامات فرآیند را برآورده کند
4. کاهش تنش و تغییر شکل سیستم فرآیند
(1) بهبود سختی سیستم، به ویژه سختی پیوندهای ضعیف در سیستم فرآیند.
(2) بار و تغییرات آن را کاهش دهید
5. کاهش تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند
(1) گرمایش منبع گرما را کاهش دهید و منبع گرما را جدا کنید
(2) میدان دمای تعادل
(3) ساختار معقول اجزای ماشین ابزار و معیار مونتاژ را بپذیرید
(4) سرعت بخشیدن به تعادل انتقال حرارت
(5) دمای محیط را کنترل کنید
6. استرس پسماند را کاهش دهید
(1) فرآیند عملیات حرارتی را برای از بین بردن استرس داخلی اضافه کنید.
(2) فرآیند را به طور منطقی ترتیب دهید.
روش فوق روشی برای کاهش خطای قطعه کار پردازش فلز است
