اول: فرز انتهایی
فرز انتهایی نوعی فرز برش است که بیشتر در ماشین های CNC استفاده می شود. بر روی سطح استوانه ای و وجه انتهایی فرز انتهایی برش وجود دارد. لبه برش روی سطح استوانه ای لبه برش اصلی است و سطح انتهایی با لبه های برش کمکی توزیع شده است. لبه برش اصلی به طور کلی دندانه های مارپیچی است که می تواند ثبات برش را افزایش داده و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد. آنها را می توان به طور همزمان یا جداگانه برش داد. با این حال، از آنجایی که هیچ لبه برشی در مرکز صفحه انتهایی آسیاب انتهایی معمولی وجود ندارد، آسیاب انتهایی را نمی توان به صورت محوری در هنگام کار تغذیه کرد و لبه انتهایی عمدتاً برای پردازش صفحه پایین عمود بر کنار استفاده می شود. این عمدتا برای فرز هواپیما، فرز شیار، فرز سطحی مرحله ای و فرز پروفیل استفاده می شود.
نوع دوم: فرز سه لبه
فرز سه طرفه به اختصار کاتر سه طرفه گفته می شود: سه لبه دارای گوشه های پشتی هستند و لبه ها تیز و سبک برای برش هستند. برش فرز سه لبه را می توان به سه لبه دندانه مستقیم و لبه سه وجهی دندان تکان دهنده تقسیم کرد. این عمدتا در ماشین های فرز افقی برای پردازش سطوح پله و شیارهای کم عمق با یک یا هر دو انتها نفوذ می شود. علاوه بر لبه برش اصلی در محیط، لبه های برش کمکی نیز در دو طرف فرز فرز سه لبه وجود دارد که باعث بهبود شرایط برش، بهبود راندمان برش و کاهش مقدار زبری سطح می شود. با این حال، عرض پس از سنگ زنی مجدد بسیار تغییر می کند، که می تواند با فرز سه لبه وارد شده حل شود.
سوم: فرز صورت
کاتر فرز دارای لبه های برش در وجه انتهایی و دایره عمود بر میله برش است که عمدتاً برای صفحات فرز استفاده می شود. لبه برش دایره بیرونی لبه برش اصلی است و لبه برش صفحه انتهایی همان نقش خراش را ایفا می کند. لبه برش فرز صورت کوتاه تر از فرز انتهای آستین است. برش فرز صورت عمدتاً در دستگاه فرز عمودی یا دستگاه فرز افقی برای پردازش سطح مرحله و صفحه استفاده می شود، به ویژه برای پردازش هواپیماهای بزرگتر مناسب است. فرز صورت با زاویه انحراف اصلی 90 درجه می تواند سطح پله ای با کف پهن را آسیاب کند. هنگام ماشینکاری یک هواپیما با فرز برش، تعداد زیادی دندان کاتر به طور همزمان در برش شرکت می کنند و اثر پولیش لبه برش کمکی وجود دارد که باعث می شود مقدار زبری سطح ماشینکاری شده کوچک باشد. بنابراین می توان از پارامترهای برش بزرگتر با بهره وری بالاتر و کاربرد وسیع استفاده کرد.
چهارم: فرز نخی
روشهای سنتی پردازش نخ، عمدتاً تاب دادن نخها با ابزارهای نخ گردانی یا ضربه زدن و رزوهزنی دستی با شیر و قالب است. با توسعه فناوری ماشینکاری NC، به ویژه ظهور سیستم ماشینکاری سه محوره CNC، می توان به روش پیشرفته تر ماشینکاری با نخ - فرز NC با نخ پی برد. در مقایسه با روشهای سنتی پردازش نخ، آسیاب با نخ مزایای زیادی در دقت پردازش و کارایی پردازش دارد و با ساختار نخ و جهت نخ محدود نمیشود. به عنوان مثال، یک فرز رزوه ای می تواند انواع مختلفی از رزوه های داخلی و خارجی را با جهت های چرخش متفاوت پردازش کند. برای رزوه هایی که مجاز به داشتن رزوه های انتقالی یا ساختارهای زیر برش نیستند، ماشین کاری با روش های تراشکاری سنتی یا ضربه ها و قالب ها دشوار است، اما با فرز NC بسیار آسان است.
علاوه بر این، دوام کاتر فرز رزوه ای بیش از ده برابر یا حتی ده ها برابر شیر است و در فرآیند نخ فرز NC تنظیم قطر و اندازه نخ بسیار راحت است که انجام آن دشوار است. با ضربه زدن و مرگ. با توجه به مزایای فراوان آسیاب با نخ، فرآیند آسیاب به طور گسترده در تولید انبوه نخ در کشورهای پیشرفته مورد استفاده قرار گرفته است. با توسعه ماشین آلات CNC در چین، آنها به تدریج مورد پذیرش و محبوبیت مشتریان چینی قرار گرفتند. فرز رزوه ای با کمک عملکرد اتصال سه محوره ماشین ابزار CNC و دستور درون یابی مارپیچی G02 یا G03 آسیاب رزوه را کامل می کند.
به عنوان یک ابزار پیشرفته با توسعه سریع در سال های اخیر، برش فرز نخ به طور گسترده ای توسط شرکت ها پذیرفته شده است و عملکرد پردازش عالی و فوق العاده ای را نشان می دهد. این به یک سلاح قدرتمند برای شرکت ها برای کاهش هزینه های پردازش نخ، بهبود کارایی و حل مشکلات پردازش نخ تبدیل شده است.