1، اصل انتخاب کمک هزینه ماشینکاری بین فرآیندها
اصل حداقل هزینه ماشینکاری به منظور کوتاه کردن زمان پردازش و کاهش هزینه پردازش قطعات اتخاذ شده است. به خصوص برای فرآیند نهایی باید مقدار کافی ماشینکاری وجود داشته باشد.
2. هنگام انتخاب کمک هزینه ماشینکاری، باید شرایط زیر را نیز در نظر بگیرید:
با توجه به اندازه های مختلف قطعات، تغییر شکل ناشی از نیروی برش و تنش داخلی نیز متفاوت خواهد بود. اگر قطعه کار بزرگ باشد، تغییر شکل افزایش می‌یابد و هزینه ماشینکاری باید به نسبت بزرگتر باشد. اگر تغییر شکل در طی عملیات حرارتی قطعات ایجاد شود، هزینه ماشینکاری باید به طور مناسب افزایش یابد.
سختی روش پردازش، روش بستن و تجهیزات فرآیند ممکن است باعث تغییر شکل قطعه شود و اجازه ماشینکاری بیش از حد باعث تغییر شکل قطعه به دلیل افزایش نیروی برش می شود.
3. روش تعیین کمک هزینه ماشینکاری
(1) روش جدول جستجو: این روش بر اساس عملکرد تولید هر کارخانه و داده های انباشته شده از تحقیقات تجربی است، ابتدا جداول مختلف را تهیه کرده و سپس آنها را در کتابچه راهنمای جمع آوری می کند. هنگام تعیین هزینه ماشینکاری، به این دستورالعمل ها مراجعه کنید و اصلاحات مناسب را در ترکیب با وضعیت واقعی کارخانه انجام دهید. در حال حاضر، روش جدول نگاه به طور گسترده در کارخانه های چین استفاده می شود.
(2) روش تخمین تجربه: این روش برای تعیین کمک هزینه ماشینکاری با توجه به تجربه واقعی تهیه کنندگان فرآیند است. به طور کلی، برای جلوگیری از ضایعات به دلیل حاشیه بسیار کم، ارزش روش تخمین تجربی همیشه بسیار زیاد است. روش تخمین تجربی اغلب در تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.
(3) روش تجزیه و تحلیل و محاسبه: این روش بر اساس داده های آزمایشی خاص و فرمول محاسبه کمک هزینه ماشینکاری است، عوامل مختلف مؤثر بر کمک هزینه ماشینکاری را تجزیه و تحلیل می کند و کمک هزینه ماشینکاری را محاسبه و تعیین می کند. این روش منطقی است، اما باید داده های آزمایشی جامع و قابل اعتماد وجود داشته باشد. در حال حاضر فقط در کارخانه هایی استفاده می شود که مواد بسیار ارزشمند و تعداد کمی به تولید انبوه می رسند.
