1. روش بصری: پرسنل تعمیر و نگهداری از طریق مشاهده پدیده های غیرعادی مختلف مانند نور، صدا و بو در هنگام بروز خطا، قسمت های مختلف سیستم را با دقت مشاهده می کنند و محدوده خطا را به یک ماژول یا یک برد مدار چاپی محدود می کنند.
مثال 1: در طول فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار CNC، خاموش شدن ناگهانی وجود دارد. کابینت CNC را باز کنید و بررسی کنید که فیوز مدار اصلی موتور محور Y سوخته باشد. پس از مشاهده دقیق، اجزای مربوط به محور Y را بررسی کنید. در نهایت، مشخص شد که پوسته بیرونی خط برق موتور محور Y توسط یک جسم سخت خراشیده می شود و آسیب به پوسته دستگاه برخورد می کند و باعث ایجاد فیوز اتصال کوتاه می شود، پس از تعویض خط برق موتور محور Y، خطا برطرف می شود و ماشین ابزار به حالت عادی باز می گردد.
2. روش عملکرد خود تشخیصی: عملکرد خود تشخیصی سیستم CNC به یک شاخص مهم برای اندازه گیری ویژگی های عملکرد سیستم CNC تبدیل شده است. عملکرد خود تشخیصی سیستم CNC وضعیت کار سیستم CNC را در هر زمان نظارت می کند. هنگامی که یک وضعیت غیر عادی رخ می دهد، بلافاصله اطلاعات هشدار را روی CRT نمایش دهید یا از دیود ساطع کننده نور برای نشان دادن علت تقریبی خرابی استفاده کنید که موثرترین روش در تعمیر و نگهداری است.
مثال 2: تراش CNC AX15Z، مجهز به سیستم FANUC{2}}TE-F، نمایش خطا:
FS10TE 1399B
تست رام: پایان
تست رم:
نمایش CRT نشان می دهد که تست ROM با موفقیت انجام شده و تست RAM ناموفق است. شکست تست RAM لزوماً خرابی RAM نیست. ممکن است پارامترهای RAM از بین رفته یا پارامترهای باتری در تماس ضعیف باشند. پس از بررسی، علت خرابی تماس ضعیف باتری پس از تعویض باتری است، بنابراین پدیده خرابی فوق به محض روشن شدن برق رخ می دهد.
3. روش تست برنامه تابع: روش تست برنامه تابع این است که توابع رایج و عملکردهای ویژه سیستم CNC را با برنامه نویسی دستی یا برنامه نویسی خودکار در یک برنامه تست عملکرد کامپایل می کنیم، آن را به سیستم CNC ارسال می کنیم و سپس به سیستم CNC اجازه می دهیم. برنامه تست را اجرا کنید تا دقت و قابلیت اطمینان ماشین ابزار را برای انجام این عملکردها بررسی کنید و سپس علت احتمالی خرابی را تعیین کنید.
مثال 3: یک دستگاه فرز CNC که از سیستم FANUC 6M استفاده می کند، هنگامی که قطعه کار در یک منحنی پردازش می شود، پدیده خزنده دارد. با برنامه تست عملکرد خودکامپایل شده، ماشین ابزار می تواند به آرامی اجرا شود و اقدامات از پیش تعیین شده مختلف را انجام دهد، که نشان می دهد سیستم CNC ماشین ابزار به طور معمول کار می کند، بنابراین برنامه پردازش منحنی استفاده شده را بررسی کنید و متوجه شوید که دستور G61 در برنامه نویسی استفاده شده است. یعنی هر قسمت پردازشی باید یکبار بررسی شود تا متوقف نشود تا ماشین ابزار بخزد و دستور G61 به دستور G64 (حالت برش مداوم) تغییر یابد. پس از تعویض، پدیده خزیدن از بین می رود.
چهارم، روش تعویض: به اصطلاح روش تعویض استفاده از بردهای مدار چاپی یدکی، الگوها، تراشههای مدار مجتمع یا قطعات برای تعویض قطعات مشکوک است تا دامنه خطا به بردهای مدار چاپی یا تراشهها کاهش یابد. مرحله اول.
مثال 4: میز چرخشی مرکز ماشینکاری TH63 50 پس از بلند شدن، بدون کاهش سرعت و بدون هیچ سیگنال هشداری، به طور مداوم می چرخد. برای این نوع خرابی، ممکن است ناشی از خرابی کنترل کننده موقعیت ساده میز قطعه کار چرخان باشد. به منظور تایید بیشتر محل خطا، در نظر گرفته می شود که کنترل کننده موقعیت ساده محفظه ابزار مرکز ماشینکاری اساساً با صفحه گردان یکسان است. بنابراین برای بازرسی از روش تبادل استفاده می شود. پس از تعویض کنترلر موقعیت خشاب ابزار و میز گردان، کنترل کننده موقعیت خشاب ابزار مطابق با تنظیمات کنترل کننده موقعیت میز چرخان ریست می شود. پس از تعویض، محفظه ابزار به طور مداوم می چرخد، و صفحه گردان به طور عادی کار می کند، که تأیید می کند که خطا واقعاً در کنترل کننده موقعیت میز چرخان است.
5. روش تجزیه و تحلیل اصلی: با توجه به اصل ترکیب CNC، سطح منطقی و پارامترهای مشخصه هر نقطه را به طور منطقی تجزیه و تحلیل کنید، از روی اصل کار هر یک از اجزای سیستم آنالیز و قضاوت کنید و روش نگهداری قطعه معیوب را تعیین کنید. بکارگیری این روش مستلزم آن است که پرسنل تعمیر و نگهداری درک روشن و عمیقی از اصل کار کل سیستم یا هر جزء داشته باشند تا امکان یافتن محل خطا وجود داشته باشد.
مثال 5: تراش CNC PNE710 دارای تغذیه محور Y خارج از کنترل است، چه در حال دویدن یا تغذیه برنامه باشد، هنگامی که ریل راهنما حرکت می کند، نمی تواند تا زمانی که توقف اضطراری فشار داده شود متوقف شود. با توجه به اصل اساسی کنترل موقعیت سیستم کنترل عددی، می توان تشخیص داد که خطا در حلقه موقعیت محور X است و احتمال دارد سیگنال بازخورد موقعیت از بین رفته باشد. به این ترتیب، هنگامی که دستگاه کنترل عددی موقعیت فرمان مقدار خوراک را می دهد، موقعیت واقعی بازخورد همیشه است اگر خطای موقعیت صفر باشد، خطای موقعیت را نمی توان همیشه حذف کرد که منجر به از دست دادن کنترل می شود. از خوراک ماشین ابزار. رمزگذار پالس دستگاه اندازهگیری موقعیت برای بررسی برداشته میشود و مشخص میشود که رشته در رمزگذار شکسته شده است و در نتیجه سیگنال ورودی بازخوردی وجود ندارد. پس از تعویض انکودر محور Y، عیب برطرف می شود.
6. روش بازرسی پارامتر: هنگامی که سیستم CNC ایرادی پیدا کرد، باید پارامترهای سیستم را به موقع بررسی کند. تغییر پارامترهای سیستم مستقیماً بر عملکرد ماشین ابزار تأثیر می گذارد و حتی باعث می شود ماشین ابزار به طور عادی کار نکند. در صورت بروز خطا، پارامترها معمولاً در حافظه حباب مغناطیسی ذخیره می شوند یا توسط باتری نگهداری می شوند. در CMOSRAM، هنگامی که تداخل خارجی یا ولتاژ ناکافی باتری باعث از بین رفتن یا تغییر پارامترهای سیستم می شود و باعث سردرگمی می شود. با بررسی و اصلاح پارامترها می توان عیب را برطرف کرد.
مثال 6: G{1}}دستگاه سنگ زنی CNC CP4، سیستم CNC FANUC{3}}M است، پدیده خرابی باعث می شود که ماشین ابزار کار نکند، و صفحه نمایش CRT هیچ اطلاعات هشداری ندارد. با بررسی تمام قسمت های ماشین ابزار، مشخص شد که دستگاه CNC و واحدهای اتصال بین CNC و هر رابط، همه خوب هستند. در نهایت، تجزیه و تحلیل ناشی از سردرگمی داده های ذخیره شده در حافظه حباب مغناطیسی ناشی از تداخل خارجی است. بنابراین محتوای ذخیره سازی حافظه حباب مغناطیسی به طور کامل پس از پاکسازی و وارد کردن مجدد پارامترهای مختلف سیستم CNC طبق دفترچه راهنما، ماشین ابزار CNC به حالت عادی باز می گردد. علاوه بر چندین روش بازرسی که در بالا توضیح داده شد، روش مقایسه اندازه گیری، روش ضربه ای، روش گرمایش موضعی، روش کشش ولتاژ و روش تشخیص حلقه باز نیز وجود دارد. چندین روش اتخاذ شده و به صورت منعطف برای تجزیه و تحلیل جامع عیب استفاده می شود و به تدریج دامنه خطا را محدود می کند تا به هدف عیب یابی دست یابد.