هنگام چرخاندن وجه های انتهایی و پله ها روی ماشین ابزار معمولاً از ابزار افست با زاویه پیشروی 900 یا ابزار چرخشی زانویی با زاویه پیشروی 450 استفاده می شود و روش نصب نیز مانند ابزار تراش استوانه ای است.
(1) برش وجه انتهایی برش وجه انتهایی به طور کلی به برش وجه انتهایی با قطر زیاد و طول کوتاه اشاره دارد.
هنگام نصب ماشین ابزار انتهایی باید تاکید کرد که نوک ابزار باید کاملاً با مرکز قطعه کار در یک راستا باشد. اگر بیش از حد بالا باشد، نوک ابزار خرد می شود و اگر خیلی پایین باشد، یک باس در مرکز صفحه انتهایی قطعه کار ظاهر می شود.
در شرایط عادی، اغلب از کاتر سمت راست برای زبر کردن وجه انتهایی استفاده می شود. ماشین ابزار با توجه به جهت تغذیه و زاویه نصب ابزار دارای اشکال برش زیر می باشد.
ابزار غیرعادی صفحه انتهایی برش را از دایره بیرونی قطعه کار به مرکز تغذیه می کند و ابزار چرخش ماشین ابزار توسط لبه برش ثانویه بریده می شود. از آنجایی که جهت نیروی F لبه برش ثانویه به سمت داخل متمایل است، نیروی برش باعث می شود که ابزار چرخش به تدریج به داخل قطعه کار نفوذ کند. تمایل به مقعر بودن.
به منظور بهبود شرایط برش، می توان آن را تغییر داد تا از مرکز قطعه کار به بیرون تغذیه شود و با لبه برش اصلی برش داده شود. با این حال، به دلیل کوچک بودن زاویه انحراف اصلی ماشین ابزار، باید از مقدار کمی درگیری عقب استفاده کرد.
زاویه چنگک و فلوت تراشه بر روی لبه برش ثانویه آسیاب می شوند، لبه برش ثانویه برای برش استفاده می شود و ابزار تراش از دایره بیرونی قطعه کار به مرکز تغذیه می شود، به طوری که برش پایدار است و تراشه برداشته می شود. اثر بهتر است
هنگام اتمام وجه انتهایی، می توان از فرم برش ماشین ابزار نیز استفاده کرد. تا زمانی که لبه انتقال قوسی شکل در نوک ابزار تراشکاری زمین شود، مقدار زبری سطح انتهایی می تواند الزامات فنی را برآورده کند.
هنگامی که سطح برش نیاز به سطح بالاتری دارد، می توان از چرخش ریز فولادی با سرعت بالا برای جبران ابزار مناسب استفاده کرد. ماشین ابزار، یعنی لبه برش اصلی باید اطمینان حاصل کند که طول (2-3) موازی با وجه انتهایی پیرایش / است، و انتهای جلو و عقب دارای لبه های انتقالی قوسی شکل هستند. شکل خطوط شکسته جهت تغذیه می تواند از داخل به خارج یا از بیرون به داخل باشد. هنگام برش وجه انتهایی با الزامات کیفی بالا، اگر مقدار ماشینکاری و مقدار برش به درستی انتخاب شده باشد، از این شکل تراشکاری تکمیلی برای چرخاندن وجه انتهایی با ابزار بایاس سمت راست استفاده می شود و مقدار زبری سطح تعیین می شود. تا 0 8 pLm یا بیشتر.
(2) برش پله ها در فرآیند مراحل برش، نه تنها دایره بیرونی باید چرخانده شود، بلکه سطح انتهایی پله نیز باید توسط ماشین ابزار چرخانده شود و طول مرحله باید برای اطمینان از عمود بین وجه انتهایی پله و محور قطعه کار.
90 را می توان هنگام برش سطوح سفید کم با قطرهای مشابه بین دو مجاور استفاده کرد. ابزار افست مستقیماً مشخص می شود. هنگام برش دو پله بلند مجاور با اختلاف قطر زیاد، می توان از ابزار چرخش دایره بیرونی با زاویه انحراف اصلی بیشتر برای تراشکاری خشن استفاده کرد و سپس از 90 استفاده کرد. ریشه ها را با یک چاقوی جزئی پاک کنید و مراحل را به یک زاویه راست تبدیل کنید.
از آنجایی که وظیفه پله تعیین موقعیت محوری قطعات مونتاژ شده است، لازم است که وجه انتهایی پله عمود بر محور قطعه کار باشد. بنابراین، هنگام تیز کردن ابزار غیرعادی، لبه برش اصلی باید صافی بالایی داشته باشد. هنگام نصب ابزار تراش ماشین، لبه برش اصلی نیز باید دارای 2 با وجه انتهایی قطعه کار باشد. ~ 3. وقتی زاویه شیب به بعد طول رسید، تغذیه طولی را متوقف کنید، دسته اسکیت برد وسط را با دست تکان دهید و به آرامی و یکنواخت خارج شوید.