روش سوراخ کردن مواد جامد با مته پیچشی را دریل می گویند. دقت ابعادی پردازش حفاری تراش کم است، به طور کلی به tTll-IT12 می رسد، و مقدار زبری سطح R. بالای 12 است. Spm، متعلق به حوزه ماشینکاری خشن است و به طور کلی نیاز به پردازش بعدی دارد.
ویژگی ها و تیز کردن مته های پیچشی دریل های پیچشی معمولاً از ابزارهای برش برای پردازش سوراخ های داخلی استفاده می شود. ماشین تراش از یک قسمت کار و یک ساق تشکیل شده است.
ل) هندسه قسمت کار مته پیچشی قسمت کار دریل پیچشی عموماً از فولاد پرسرعت ساخته شده و دارای سختی بالایی است. 1) شیار مارپیچ. قسمت کار مته پیچشی دارای دو شیار مارپیچ متقارن است که دو لبه برش متقارن جلو و عقب را تشکیل می دهند و کانال هایی برای تخلیه براده و تزریق مایع خنک کننده هستند.
زاویه بین بیرونی ترین مارپیچ روی شیار مارپیچ و محور، زاویه مارپیچ پس از گسترش آن در یک خط مستقیم است. از آنجایی که سرب زاویه مارپیچ همان مته روی ماشین تراش ثابت است، زاویه مارپیچ در قطرهای مختلف با قطر متفاوت است. هر چه به مرکز نزدیکتر باشد، زاویه مارپیچ کوچکتر است. زاویه مارپیچ اسمی روی مته به زاویه مارپیچ در قطر d لبه بیرونی اشاره دارد و زاویه مارپیچ مته های استاندارد بین 180-300 است.
2) جلو. به سطح شیار مارپیچ نزدیک لبه برشی که توسط شیار مارپیچ تشکیل شده است، اشاره دارد، که اولین سطح مته است که تراشه ها هنگام بیرون آمدن با آن در تماس هستند.
3) پشت اصلی. به سطح مخروطی شکل مارپیچ بالای مته و سطح مته در مقابل سطح انتقال قطعه کار اشاره دارد.
4) لبه برش اصلی. این دو خط تقاطع است که از دو جلو و دو پشت تشکیل شده است که وظیفه اصلی برش را بر عهده دارند.
5) زاویه راس (2K،). زاویه راس زاویه بین دو لبه برش اصلی مته است. تغییر در زاویه شامل تراش بر صافی لبه برش اصلی تأثیر می گذارد. زاویه راس مته پیچشی استاندارد به طور کلی 1180 است. دو لبه برش اصلی زانو خطوط مستقیم هستند. هنگامی که زاویه راس بزرگتر از 1180 باشد، دو لبه برش اصلی منحنی مقعر هستند. هنگامی که زاویه راس کمتر از 118 است، دو لبه برش اصلی منحنی محدب هستند.
همچنین بر وضعیت برش تأثیر می گذارد. هنگامی که زاویه راس بزرگ باشد، باعث افزایش زاویه چنگک می شود و باعث صرفه جویی در کار برش می شود. با این حال، از آنجایی که لبه برش اصلی کوتاه است و نیروی مرکز ضعیف است، قطر سوراخ مته به راحتی باز می شود. بنابراین، قطر برش سخت تر است. هنگام برش مواد، زاویه راس را می توان به طور مناسب افزایش داد. و هنگامی که قطر برش کوچکتر است و مواد نرم تر با دقت بالاتر مورد نیاز است، می توان زاویه راس را به طور مناسب کاهش داد.
6) گوشه جلو. زاویه جلو، زاویه بین جلو و پایه است. بیشترین تأثیر بر زاویه چنگک ماشین تراش، زاویه مارپیچ است. هر چه زاویه مارپیچ بزرگتر باشد، زاویه چنگک بزرگتر است. از آنجایی که زاویه مارپیچ با اندازه قطر اندازهگیری شده تغییر میکند، زاویه چنگک هر نقطه روی لبه برش اصلی، صفحه پایه است که از این نقطه عبور میکند. زاویه درج شده بین نماها، سپس در قطر لبه بیرونی، زاویه چنگک بزرگتر است، و زاویه چنگک زدن منفی در 1/3 قطر مته در این g/medium -30' تا 3002، و به تدریج افزایش می یابد، دامنه تغییرات حدود -30 است. ، 30. ~ ~.