از نقطه نظر کنترل خودکار، سیستم CNC یک سیستم کنترل موقعیت (مسیر) است که در اصل یک سیستم کنترل خودکار است که جابجایی اجزای اجرایی متعدد (هر محور حرکت) را به عنوان شیء کنترل می گیرد و آن را به حرکت در می آورد. هماهنگی یک سیستم کنترل کامپیوتری با سیستم عامل اختصاصی.
ترکیب پیکربندی: ساختار سلسله مراتبی سخت افزار سیستم CNC: از سه بخش تشکیل شده است: سیستم کامپیوتری پایه، لایه پشتیبانی تجهیزات و لایه تجهیزات. ساختار عملکردی نرم افزار سیستم CNC: از منظر ویژگی های ضروری، نرم افزار سیستم CNC یک سیستم عامل خاص با ویژگی های بلادرنگ و چند وظیفه ای است. از منظر ویژگی های عملکردی، سیستم عامل از نرم افزار مدیریت CNC و نرم افزار کنترل CNC تشکیل شده است. این روح زنده سیستم CNC است. نقش و رابطه سخت افزار و نرم افزار CNC: سخت افزار پایه است، نرم افزار روح است، نرم افزار سیستم دستگاه CNC، با پشتیبانی سخت افزار سیستم، به طور منطقی کار کل سیستم را سازماندهی و مدیریت می کند، CNC های مختلف را تحقق می بخشد. عملکرد، و ماشین ابزار CNC را با توجه به الزامات اپراتور، پردازش به شیوه ای منظم انجام می دهد.
سخت افزار و نرم افزار سیستم CNC پلت فرم سیستم سیستم CNC را تشکیل می دهد. پلت فرم به دو معنی زیر می باشد: ارائه عملکردهای لازم برای پیکربندی اولیه سیستم CNC. بر روی پلت فرم، طراحی و توسعه عملکردی را می توان با توجه به نیاز کاربر انجام داد.
مزایای دستگاه CNC: بخش پیکربندی اولیه دستگاه CNC جهانی است و ابزارهای مختلف CNC فقط با ماژول های عملکرد خاص مربوطه برای دستیابی به عملکردهای کنترلی خاص پیکربندی می شوند. توابع غنی CNC: تابع درون یابی: منحنی درجه دوم، اسپلاین، درون یابی سطح فضا، تابع جبران: جبران دقت حرکت، جبران خطای تصادفی، جبران خطای غیرخطی و غیره، تابع گفتگوی انسان و ماشین: نمایش ردیابی پویا و استاتیک پردازش، انسان پیشرفته پنجره گفتگوی ماشین تابع برنامه نویسی: کد G، برنامه نویسی نمودار سبد، تابع برنامه ریزی خودکار جزئی. قابلیت اطمینان بالا: دستگاه های CNC از قطعات و تراشه های الکترونیکی با یکپارچگی بالا استفاده می کنند و استفاده از VLSI خود تضمینی برای اطمینان است. بسیاری از توابع در نرم افزار پیاده سازی می شوند و مقدار سخت افزار را کاهش می دهند. تشخیص عیب و عملکردهای حفاظتی غنی (بیشتر توسط نرم افزار پیاده سازی می شوند) می توانند فرکانس خطاهای سیستم و زمان تعمیر پس از وقوع خطا را کاهش دهند. استفاده و نگهداری آسان کارکرد و استفاده آسان: کاربران برای عملکرد صحیح فقط باید از دستورات منو پیروی کنند. برنامه نویسی راحت: دارای انواع توابع برنامه نویسی، تأیید خودکار برنامه و عملکردهای شبیه سازی است. نگهداری و تعمیر راحت: برخی از کارهای تعمیر و نگهداری روزانه به طور خودکار انجام می شود (روغن کاری، بازرسی منظم اجزای کلیدی و غیره)، و عملکرد خود تشخیصی ماشین ابزار CNC می تواند به سرعت به محل دقیق خطا دست یابد.
اگر چیزی مبهم باشد منتظر مشاوره شما هستم