ماشینآلات عمدتاً بر اساس روشهای پردازش و ابزار مورد استفاده طبقهبندی میشوند. با توجه به روش تهیه مدل های ماشین ابزار فرموله شده توسط دولت، ماشین آلات به 11 دسته تقسیم می شوند: ماشین های تراش، ماشین های حفاری، ماشین های حفاری، آسیاب، ماشین های پردازش چرخ دنده، ماشین های پردازش رزوه، ماشین های فرز، ماشین های تراش و شکاف، برچینگ. ماشین آلات، ماشین های اره و سایر ماشین آلات. در هر نوع ماشین ابزار با توجه به محدوده فرآیند، نوع چیدمان و عملکرد سازه به چند گروه و هر گروه به چندین سیستم (سری) تقسیم می شود.
علاوه بر روش های طبقه بندی اساسی فوق، روش های طبقه بندی دیگری نیز وجود دارد:
1. ماشین ابزار را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
(1) ماشین ابزارهای جهانی دارای طیف گسترده ای از فرآیندها هستند و می توانند پردازش انواع مختلف قطعات را در فرآیندهای مختلف مانند تراش های افقی، آسیاب های استوانه ای جهانی و ماشین های حفاری شعاعی تکمیل کنند.
(2) دامنه فرآیند ماشین ابزار ویژه باریک ترین است. به طور کلی برای یک فرآیند خاص از یک قطعه خاص، مانند ماشین آلات مختلف حفاری و حفاری ترکیبی که برای تولید انبوه قطعات خودرو استفاده می شود، طراحی و تولید می شود.
(3) ماشین ابزارهای تخصصی دارای طیف باریکی از فرآیندها هستند. آنها به طور ویژه برای پردازش قطعات یا فرآیندهای خاص مانند تراش دندان، ماشین های فرز پیچ سربی و غیره طراحی و تولید می شوند.
2. با توجه به تعداد اندام های اصلی ماشین ابزار، می توان آن را به تک محور، چند محور، تک ابزار، ماشین ابزار چند ابزار و غیره تقسیم کرد.
3. با توجه به درجه اتوماسیون می توان آن را به ماشین آلات معمولی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک تقسیم کرد.
4. با توجه به دقت کار ماشین ابزار، می توان آن را به ماشین ابزار دقیق معمولی، ماشین ابزار دقیق و ماشین ابزار با دقت بالا تقسیم کرد.
5. با توجه به وزن و اندازه، می توان آن را به ماشین ابزار، ماشین ابزار متوسط (ماشین ابزار عمومی)، ماشین ابزار بزرگ (با جرم بیش از 10 تن)، ماشین ابزار سنگین (با جرم بیش از 30 تن) تقسیم کرد. ) و ماشین آلات فوق سنگین (با جرم بیش از 100 تن).
ماشین ابزار اتوماتیک دارای یک چرخه کامل کار خودکار شامل بارگیری و تخلیه خودکار قطعات کار است و می تواند به طور خودکار قطعات کار را پردازش کند. ماشین ابزار نیمه اتوماتیک نیز دارای یک چرخه کار کامل اتوماتیک است، اما بارگیری و تخلیه قطعه کار هنوز باید به صورت دستی انجام شود، بنابراین نمی توان آن را به طور مداوم پردازش کرد.
فرآیند برش ماشین ابزار با حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار محقق می شود. حرکت آن را می توان به حرکت تشکیل دهنده سطح و حرکت کمکی تقسیم کرد.
1. حرکات کمکی عمدتاً شامل نزدیک شدن و خروج سریع ابزارها یا قطعات کار، تنظیم موقعیت اجزای ماشین ابزار، نمایه سازی قطعه کار، نمایه سازی استراحتگاه ابزار، تغذیه و بستن، راه اندازی، تغییر سرعت، معکوس کردن، توقف و تعویض خودکار ابزار است.
2. حرکت شکل دهی سطح حرکتی است که قطعه کار را قادر می سازد شکل و اندازه سطح مورد نیاز را به دست آورد. این شامل حرکت اصلی، حرکت تغذیه و برش در حرکت است. حرکت اصلی حرکتی است که نقش اصلی را هنگام جدا کردن مواد اضافی از قطعه کار بازی می کند. این می تواند حرکت چرخشی قطعه کار (مانند چرخش)، حرکت خطی (مانند صفحه کردن بر روی صفحه بند دروازه) یا حرکت چرخشی کاتر (مانند فرز و سوراخ کاری) یا حرکت خطی (مانند شکاف و سوراخ کردن) باشد. ) برش در حرکت حرکتی است که ابزار را به عمق معینی در سطح قطعه برش می دهد و نقش آن بریدن ضخامت معینی از مواد از سطح قطعه کار در هر حرکت برشی است، مانند برش عرضی در حرکت قطعه کار. نگهدارنده ابزار کوچک هنگام چرخاندن دایره. حرکت تغذیه به حرکت ابزار و بخشی که قرار است از قطعه کار ماشین کاری شود تا برش ادامه یابد، مانند حرکت اسلاید ابزار در امتداد راهنمای ماشین ابزار هنگام چرخش دایره اطلاق می شود.