در زمینه صنعت پردازش قطعات مکانیکی مفهوم دقت ماشینکاری وجود دارد که باید برای همه درک شود. بنابراین امروز می خواهم اقدامات فن آوری برای بهبود دقت پردازش را با شما به اشتراک بگذارم!
خطای اصلی را کاهش دهید
این روش یک روش اساسی است که به طور گسترده در تولید استفاده می شود. حذف یا کاهش این عوامل پس از کشف عوامل اصلی ایجاد خطا در پردازش است. به عنوان مثال، برای تراش شفت های باریک، روش چرخش معکوس با مسیر ابزار بزرگ در حال حاضر اتخاذ شده است که اساساً تغییر شکل خمشی ناشی از نیروی برش محوری را حذف می کند. اگر مرکز فنر تکمیل شود، تأثیر ازدیاد طول حرارتی ناشی از تغییر شکل حرارتی را می توان بیشتر از بین برد.
2. خطای اصلی را جبران کنید
روش جبران خطا ایجاد مصنوعی یک خطای جدید برای جبران خطای اصلی در سیستم فرآیند اصلی است. هنگامی که خطای اصلی منفی است، خطای مصنوعی به عنوان مقدار مثبت در نظر گرفته می شود، در غیر این صورت، به عنوان مقدار منفی در نظر گرفته می شود و این دو مقدار باید تا حد امکان برابر باشند. یا از یک خطای اصلی برای جبران خطای دیگر استفاده کنید، که همچنین این است که این دو از نظر اندازه برابر و در جهت مخالف باشند تا خطای پردازش کاهش یابد و دقت پردازش بهبود یابد.
3. انتقال خطای اصلی
در اصل، روش انتقال خطا، انتقال خطای هندسی، تغییر شکل تنش و تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند است. نمونه های زیادی از روش انتقال خطا وجود دارد. به عنوان مثال، زمانی که دقت ماشین ابزار نتواند الزامات پردازش قطعات را برآورده کند، اغلب برای بهبود کورکورانه دقت ماشین ابزار نیست، بلکه یافتن راه هایی برای ایجاد شرایط از فرآیند یا اتصالات است، به طوری که هندسی خطای ماشین ابزار را می توان به جنبه ای منتقل کرد که بر دقت پردازش تأثیری نداشته باشد. به عنوان مثال، ساییدن سوراخ مخروطی دوک برای اطمینان از هم محوری آن با ژورنال توسط دقت چرخشی دوک ماشین ابزار تضمین نمی شود، بلکه توسط فیکسچر تضمین می شود. هنگامی که دوک ماشین ابزار به صورت شناور به قطعه کار متصل می شود، خطای اصلی دوک ماشین ابزار منتقل می شود.
4. میانگین خطای اصلی
در پردازش، وجود خطای قسمت خالی یا فرآیند قبلی (که از این به بعد "خطای اصلی" نامیده می شود) اغلب باعث خطای پردازش این فرآیند یا تغییر خواص مواد قطعه کار یا تغییر در فرآیند فرآیند قبلی (مانند لغو فرآیند برش اصلی پس از پالایش قسمت خالی)، که باعث تغییر زیادی در خطای اصلی می شود. تغییر خطای اصلی دو اثر اصلی بر این فرآیند دارد:
⑴. خطا در نقشه برداری مجدد، باعث ایجاد خطا در این فرآیند می شود.
⑵. خطای موقعیت یابی گسترش می یابد و باعث خطای این فرآیند می شود.
بهترین راه برای حل این مشکل، تنظیم میانگین خطا در گروه ها است. ماهیت این روش این است که خطای اصلی را با توجه به اندازه آن به n گروه تقسیم کنید، دامنه هر گروه از خطای خالی را به 1/n از اصلی کاهش دهید و سپس پردازش را بر اساس هر گروه تنظیم کنید.
5. میانگین خطای اصلی
فرآیند سنگ زنی اغلب برای شفت ها و سوراخ هایی استفاده می شود که به دقت اتصالات بالایی نیاز دارند. خود ابزار لپینگ نیازی به دقت بالایی ندارد، اما می تواند در فرآیند حرکت نسبی با قطعه کار، برش میکرو را روی قطعه انجام دهد و نقاط بالا به تدریج فرسوده می شوند (البته قالب نیز تا حدی فرسوده می شود. توسط قطعه کار)، که در نهایت باعث می شود قطعه کار به دقت بالایی برسد. فرآیند اصطکاک و سایش بین این سطوح فرآیند کاهش خطاها است. این روش میانگین گیری خطا است. ماهیت آن استفاده از سطوح نزدیک به هم برای مقایسه با یکدیگر، بررسی یکدیگر برای یافتن تفاوت های مقایسه، و سپس انجام اصلاح متقابل یا پردازش معیار متقابل است، به طوری که خطای سطح ماشینکاری شده قطعه کار به طور مداوم کاهش می یابد و حتی یکنواخت می شود. . در تولید، بسیاری از قطعات مرجع دقیق (مانند صفحه تخت، خط کش، گیج زاویه، صفحه نمایه دندان انتهایی و غیره) با روش یکسان سازی خطا پردازش می شوند.
6. روش پردازش در سایت
برخی از مشکلات دقت در پردازش و مونتاژ شامل رابطه متقابل بین قطعات یا اجزا است که بسیار پیچیده است. اگر کورکورانه دقت قطعات و اجزاء را بهبود ببخشیم، گاهی اوقات نه تنها دشوار، و حتی غیرممکن است. اگر روش پردازش محلی (همچنین به عنوان روش پردازش و تعمیر خود شناخته می شود) را اتخاذ کنیم، ممکن است مشکلات به ظاهر دشوار دقت را به راحتی حل کنیم. روش ماشینکاری محلی اغلب به عنوان یک اقدام موثر برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعات مکانیکی استفاده می شود.