تکمیل تمام محتویات ماشینکاری تمام سطوح در یک فرآیند برای ماشینکاری قطعات مکانیکی غیرممکن است. آیا می دانید فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی را می توان به چند مرحله تقسیم کرد؟ بگذارید امروز به شما بگویم!
(1) مرحله ماشینکاری خشن. بخش اعظم ماشینکاری هر سطح ماشینکاری را قطع کنید و داده های دقیق را ماشینکاری کنید، عمدتاً با در نظر گرفتن بهبود بهره وری تا حد امکان.
(2) مرحله نیمه تمام. عیوب احتمالی پس از ماشینکاری خشن باید حذف شود تا برای ماشینکاری نهایی سطح آماده شود. برای دستیابی به دقت ماشینکاری خاص، اطمینان از هزینه ماشینکاری مناسب و تکمیل ماشینکاری سطح ثانویه لازم است.
(3) مرحله پایان. در این مرحله، از سرعت برش زیاد، سرعت تغذیه کم و عمق برش برای قطع کمک هزینه تکمیل باقیمانده از فرآیند قبلی استفاده می شود تا سطح قطعه بتواند الزامات فنی نقشه را برآورده کند.
(4) مرحله پایان. عمدتاً برای کاهش مقدار زبری سطح یا تقویت سطح ماشینکاری شده استفاده می شود. این عمدتاً برای الزامات زبری سطح بالا (Ra کمتر یا برابر با 0.32 میکرومتر) پرداخت سطح استفاده می شود.
(5) مرحله ماشینکاری فوق العاده دقیق. دقت ماشینکاری 0 است.1-0.01 میکرومتر. مقدار زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.001 میکرومولار مرحله پردازش. روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش دقیق با ابزار الماس، سنگ زنی دقیق و آینه ای، سنگ زنی و پرداخت دقیق.
اهداف اصلی از تقسیم قطعات به مراحل پردازش به شرح زیر است:
(1) از کیفیت پردازش اطمینان حاصل کنید. در مرحله ماشینکاری خشن، مقدار برش زیاد است، نیروی برش تولید شده زیاد است، گرمای برش زیاد است و نیروی گیره مورد نیاز نیز زیاد است. بنابراین، تنش داخلی باقیمانده قطعه و تغییر شکل تنش، تغییر شکل حرارتی و تغییر شکل تنش سیستم فرآیند زیاد است. خطای ماشینکاری تولید شده را می توان مرحله به مرحله از طریق نیمه تکمیل و تکمیل حذف کرد تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
(2) از تجهیزات به طور معقول استفاده کنید. تجهیزات با قدرت بالا، استحکام خوب، بهره وری بالا و دقت کم مورد نیاز برای ماشینکاری خشن. تکمیل نیاز به تجهیزات با دقت بالایی دارد. پس از تقسیم مراحل پردازش، می توانیم به مزایای تجهیزات پردازش خشن و پایانی بازی کامل بدهیم و از تجهیزات استفاده منطقی کنیم.
(3) ترتیب دادن فرآیند عملیات حرارتی راحت است. به عنوان مثال، پس از ماشینکاری خشن، تنش پسماند قطعه زیاد است، می توان عملیات پیری را برای از بین بردن تنش باقیمانده ترتیب داد و تغییر شکل ناشی از عملیات حرارتی را می توان در ماشینکاری پایان حذف کرد.
(4) یافتن مشکلات به موقع راحت است. عیوب مختلف قسمت خالی مانند سوراخ هوا، سوراخ شن و مقدار ناکافی ماشینکاری را می توان پس از ماشینکاری ناهموار برای تسهیل تعمیر به موقع یا تصمیم گیری در مورد ضایعات یافت تا از کشف پس از تکمیل فرآیندهای بعدی و در نتیجه ضایعات جلوگیری شود. ساعات کار و افزایش هزینه های تولید.
مطالب بالا در مورد مرحله پردازش قطعات مکانیکی هست و امیدوارم بتونه کمکتون کنه!