مشخصات فرآیند ماشینکاری یکی از اسناد فرآیندی است که فرآیند ماشینکاری و روش های عملیاتی قطعات را مشخص می کند. این یک سند فرآیندی است که به شکل مشخص شده با فرآیند و روش عملیاتی معقولتر در شرایط تولید خاص نوشته شده و پس از تأیید برای هدایت تولید استفاده میشود. بنابراین آیا می دانید چه نکاتی در پردازش قطعات مکانیکی وجود دارد؟ بیایید امروز با شما به اشتراک بگذاریم!
1، در حین ماشینکاری قطعات مکانیکی، فک گیره را بردارید و دو سوراخ رزوه دار M4 را ماشین کنید. دو صفحه فولادی 2 با ضخامت 1.5 میلی متر با فک همسطح می شوند و سپس یک صفحه برنجی 3. ضخامت 0.8 میلی متری را با پرچ های آلومینیومی می پیچید تا با پیچ های 1 M4 روی فک ببندید تا یک صفحه بادوام ایجاد شود. فک نرم این همچنین می تواند قطعات را از آسیب دیدن در اثر گیره محافظت کند و همچنین قابلیت تعویض دارد.
2، استفاده از آهنربا برای جذب قطعات کوچک (قطعات زباله) در پردازش قطعات مکانیکی راحت نیست. یک صفحه آهنی 2 را می توان زیر آهنربا 1 مکید که نه تنها می تواند بسیاری از قطعات کوچک را بمکد، بلکه صفحه آهن را از هم جدا می کند و قطعات کوچک به طور خودکار بلافاصله در جعبه جمع آوری می ریزند. برای تحت تاثیر قرار دادن کافی نیست اما بسیار کاربردی است.
3، در حین انتقال قرقره تسمه در ماشینکاری قطعات مکانیکی، قرقره تسمه اغلب با محور می لغزد. از یک مته 15 ~ 18 میلی متری برای بریدن یک سری شیار روی محور استفاده کنید، که می تواند نیروی جذب برای جلوگیری از لغزش و تبدیل زباله ها به گنج ایجاد کند.
4، در پردازش قطعات مکانیکی، زمانی که دسته آچار آلن 1 کوتاه است و نمی تواند نیرو وارد کند، می توان لوله با قطر داخلی کمی بزرگتر از آچار را از قسمتی از شیار آسیاب کرد و آچار را می توان آسیاب کرد. به عنوان یک دسته بلند در شیار وارد می شود.
در فرآوری قطعات مکانیکی، تعداد زیادی قطعه کار وجود خواهد داشت که در یک زمان تولید نمی شوند، اما زمانی که قطعه کار تولید می شود، فقط یک مدل خشن است. اگر کارخانه را ترک کنند و به محصولات واقعی تبدیل شوند، با توجه به نیازهای مختلف محصول، از برخی تجهیزات مکانیکی نیز برای پردازش مکانیکی استفاده می کنند تا در نهایت به محصولی با ارزش مصرف تبدیل شوند.
برای اطمینان از راندمان ماشینکاری و کیفیت محصولات تولید شده، در هنگام ماشینکاری باید چهار اصل رعایت شود.
1. ابتدا معیار:
هنگام استفاده از تجهیزات مکانیکی برای پردازش محصولات، یک صفحه مبنا باید تعیین شود تا بتوان در پردازش های بعدی یک مرجع موقعیت یابی وجود داشت. پس از تعیین سطح مبنا، ابتدا باید صفحه مبنا پردازش شود.
2. تقسیم مراحل پردازش:
هنگامی که محصول ماشینکاری می شود، باید با توجه به نیازهای مختلف محصول به درجات مختلف پردازش شود. درجه پردازش باید تقسیم شود. اگر دقت بالا نباشد، یک مرحله ماشینکاری خشن ساده مشکلی ندارد. الزامات برنامه زمانبندی محصول روز به روز سخت تر می شود و مراحل نیمه تکمیل و تکمیل بعدی انجام خواهد شد.
3. صورت قبل از سوراخ:
هنگام ماشینکاری، برای قطعات کار مانند تکیه گاه ها، آنها هم به پردازش صفحه و هم به پردازش سوراخ مکانیکی نیاز دارند. به منظور کاهش خطای دقت سوراخ های پردازش شده، ابتدا ماشینکاری صفحه و سپس سوراخ ها برای کاهش خطا مفید است.
4. اتمام:
این اصل پردازش تقریباً به برخی از فرآیندهای سنگ زنی و پرداخت اشاره دارد که معمولاً پس از تکمیل معماری محصول انجام می شود.