چگونه فرآیند آسیاب را اندازه گیری کنیم؟ نحوه استفاده از ابزارهای اندازه گیری فرز معمولی

1، گیج ورنیه

ابزار اندازه گیری ورنیه یک ابزار اندازه گیری است که با استفاده از اصل اختلاف طول بدنه خط کش و خط خط کش ورنیه ساخته می شود. گیج های ورنیه رایج شامل کولیس ورنیه، کولیس ارتفاع ورنیه، کولیس عمقی ورنیه، کولیس ورنیه ضخامت دندان و خط کش زاویه جهانی ورنیه است.

1. کولیس ورنیه: از کولیس ورنیه می توان برای اندازه گیری طول، ضخامت، قطر بیرونی، قطر داخلی، عمق سوراخ، فاصله مرکز و غیره استفاده کرد. دقت کولیس ورنیه می تواند 0.1، 0 باشد. .{5}}5 و 0.02 میلی متر. این عمدتا از بدنه خط کش، ورنیه، پنجه اندازه گیری داخلی، پنجه اندازه گیری خارجی، خط کش عمق و پیچ بست تشکیل شده است.

2. خط کش زاویه جهانی ورنیه: خط کش زاویه جهانی ورنیه یک ابزار اندازه گیری است که برای اندازه گیری زوایای داخلی و خارجی قطعات کار استفاده می شود. دقت اندازه گیری 2 نقطه و 5 نقطه و محدوده اندازه گیری 0-320 درجه است.

2، میکرومتر

میکرومتر یکی از پرکاربردترین ابزارهای اندازه گیری دقیق در اندازه گیری است. میکرومترها انواع مختلفی دارند، از جمله میکرومتر خارجی، میکرومتر داخلی، میکرومتر عمق، میکرومتر معمولی معمولی و غیره با توجه به کاربردهای مختلف آنها. دقت اندازه گیری میکرومتر 0.01 میلی متر است.

3، نشانگر شماره گیری

نشانگر شماره گیری یک سنج نشانگر با دقت اندازه گیری {{0}} است.01 میلی متر. هنگامی که دقت اندازه گیری 0.001 میلی متر یا 0.005 میلی متر باشد، به آن نشانگر شماره گیری می گویند. محدوده اندازه گیری نشانگر شماره گیری به حداکثر جابجایی میله اندازه گیری اشاره دارد. سه نوع متداول وجود دارد: 0-3mm، 0-5mm و 0-10mm.

خط 4، خط کش 90 درجه، خط کش لبه چاقو، سنج حسگر

1. خط کش 90 درجه: این ابزار اندازه گیری عمدتاً برای تشخیص عمود بودن سطوح مجاور قطعات کار استفاده می شود. خط کش زاویه 90 درجه از پایه خط کش و نهال خط کش تشکیل شده است. در حین اندازه گیری، ضلع داخلی یا خارجی پایه خط کش را نزدیک به صفحه مبدأ قطعه کار اندازه گیری شده و ضلع داخلی یا خارجی نهال خط کش را به سطح اندازه گیری شده قطعه کار نزدیک کنید. اندازه شکاف انتقال نور بین آنها را مشاهده کنید و خطای عمود بین سطوح مجاور قطعه کار را قضاوت کنید. در حین اندازه گیری، خط کش زاویه 90 درجه را نمی توان به جلو و عقب، چپ و راست کج کرد و صندلی خط کش و نهال خط کش را نمی توان معکوس کرد تا بر صحت نتایج آزمایش تأثیری نگذارد.

2. لبه مستقیم چاقو: لبه مستقیم لبه چاقو برای تشخیص صافی و صافی صفحه قطعه کار استفاده می شود. دقت صافی لبه چاقو (لبه) لبه مستقیم لبه چاقو بسیار زیاد است و شعاع قوس لبه چاقو 0 است.1-0.2mm. هنگام بازرسی قطعه کار با لبه مستقیم لبه چاقو، لبه چاقو باید به صفحه اندازه گیری شده قطعه کار نزدیک باشد و سپس اندازه شکاف انتقال نور بین صفحه و لبه چاقو را مشاهده کنید. اگر انتقال نور خوب و یکنواخت باشد، هواپیما صاف است. هنگام بررسی صافی صفحه، علاوه بر بازرسی طولی و عرضی قطعه کار، باید در جهت مورب نیز بررسی شود.

3. Feeler Gauge: Feeler Gauge یک ابزار اندازه گیری است که از مجموعه ای از ورق های فولادی نازک با ضخامت های مختلف تشکیل شده است و بعد ضخامت روی هر ورق فولادی مشخص شده است. سنج حسگر عمدتا برای تشخیص شکاف بین دو سطح اتصال استفاده می شود و همچنین می تواند با یک گیج زاویه 90 درجه برای اندازه گیری خطای عمود بین سطوح مجاور قطعه کار استفاده شود.

هنگام اندازه‌گیری قطعه کار، 1-3 سنج‌های حسگر را انتخاب کنید تا با توجه به اندازه شکاف همپوشانی داشته باشند، آنها را در شکاف قرار دهید و مقدار شکاف را اندازه‌گیری کنید. قطعه سنج حسگر با ضخامت کم بسیار نازک است که به راحتی خم و شکسته می شود و هنگام وارد کردن نیرو نباید خیلی زیاد باشد. سطح سنج حسگر باید تمیز شود تا کثیفی بر دقت نتایج اندازه گیری تأثیر نگذارد.

5، حد سنج صاف

حد سنج یک ابزار اندازه گیری ویژه بدون خطوط خطی است. نمی‌تواند اندازه واقعی قطعه کار را اندازه‌گیری کند، اما فقط می‌تواند تعیین کند که آیا اندازه قطعه کار اندازه‌گیری شده در محدوده اندازه تعیین‌شده است یا خیر، تا مشخص شود که آیا قطعه کار واجد شرایط است یا خیر. از حد سنج ها در تولید دسته ای و انبوه استفاده می شود.

حد سنج صاف، گیج حد برای تقسیم سوراخ (همچنین به عنوان گیج پلاگین نیز شناخته می شود) و گیج حد برای شفت (همچنین به عنوان گیج کولیس شناخته می شود). پلاگ گیج برای بررسی عرض سوراخ و شیار و گیج کولیس برای بررسی عرض قطر شفت و کلید محدب استفاده می شود.