نحوه راه اندازی و اشکال زدایی ماشین ابزارهای CNC اهمیت زیادی دارد؟

بازرسی بصری قبل از روشن شدن

بازرسی ظاهری شامل بازرسی الکتریکی ماشین ابزار، بازرسی جعبه الکتریکی CNC، بازرسی کیفیت سیم کشی، بازرسی شیر برقی، بازرسی سوئیچ محدود، بازرسی دکمه و سوئیچ، بازرسی سیم زمین و بازرسی توالی فاز قدرت است.

بازرسی الکتریکی ماشین ابزار نیاز به باز کردن جعبه کنترل الکتریکی ماشین ابزار دارد و بررسی می کند که آیا رله، کنتاکتور، فیوز، سرعت سروو موتور، سوکت واحد کنترل، سوکت واحد کنترل سرعت موتور دوک و غیره شل هستند یا خیر. مکانیسم قفل و کانکتور قفل هستند و اینکه آیا سیم اتصال سوکت روی جعبه آداپتور شل است یا خیر. برای بازرسی جعبه برق CNC باید درب جعبه برق CNC باز شود، بررسی شود که آیا انواع سوکت های رابط، سوکت های خط بازخورد سروو موتور، سوکت های ژنراتور پالس اسپیندل، سوکت های ژنراتور پالس دستی و سوکت های CRT شل هستند یا خیر، و اینکه آیا مکانیزم قفل است. قفل شده است. بررسی کنید که آیا ترمینال اتصال کوتاه روی برد مدار مطابق با دستورالعمل ها با تنظیمات استاندارد مطابقت دارد یا خیر و رکوردهای اصلی را ثبت کنید. بازرسی کیفیت سیم کشی به بازرسی تمام پایانه های سیم کشی و پریزهای برق اشاره دارد. هر ترمینال و پریز برق را باید با پیچ گوشتی ببندید تا زمانی که نتوان آن را پیچ کرد. بازرسی شیر برقی به این صورت است که تمام شیرهای برقی را چندین بار با دست فشار می دهند تا از عملکرد ضعیف ناشی از قطع برق طولانی مدت جلوگیری شود. بازرسی سوئیچ محدود عمدتاً برای بررسی انعطاف پذیری و ثابت بودن سوئیچ است. بازرسی دکمه و سوئیچ مستلزم این است که همه دکمه ها و سوئیچ ها برای بررسی صحیح بودن سیم کشی کار کنند. بازرسی سیم اتصال به زمین مستلزم آن است که مقاومت ابزار دستگاه اندازه گیری نباید بیشتر از 1 Ω باشد. توالی فاز منبع تغذیه را با استفاده از جدول توالی فاز بررسی کنید تا توالی فاز منبع تغذیه ورودی را بررسی کنید و تأیید کنید که توالی فاز منبع تغذیه ورودی کاملاً با کالیبراسیون ماشین ابزار مطابقت دارد.

کل ولتاژ ماشین ابزار را روشن کنید

پس از روشن کردن منبع تغذیه اصلی ماشین ابزار، بررسی کنید که آیا جهت چرخش فن خنک کننده موتور اسپیندل جعبه الکتریکی CNC و فن خنک کننده جعبه برقی ماشین ابزار صحیح است یا خیر، آیا چرخش روغن کاری شده است یا خیر. و همچنین بررسی کنید که آیا نشانگر علامت روغن و لامپ ماشین ابزار به طور معمول کار می کنند و آیا هر فیوز آسیب دیده است یا خیر. حتماً ولتاژ تمام قسمت های جریان قوی به ویژه ولتاژ اولیه و ثانویه ترانسفورماتور قدرت CNC و سروو یونیت را اندازه گیری و ثبت کنید. همچنین بررسی کنید که آیا نشتی روغن در صندوق پستی وجود دارد یا خیر، به خصوص سیلندرهای هیدرولیک و شیرهای برقی را برای چرخش برجک، گیره، شیفت اسپیندل و بستن چاک به دقت مشاهده کنید.

جعبه برق CNC را روشن کنید

پس از روشن کردن جعبه برق CNC، صفحه نمایش CRT را مشاهده کنید. در صورت وجود آلارم، فوراً عیب را پیدا کرده و برطرف کنید و سپس مجدداً برای بررسی روشن کنید. در مرحله بعد، ولتاژ را در تمام سطوح با توجه به موقعیت پایانه آزمایشی روی داده های مربوطه اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل کنید که با مقدار داده شده مطابقت دارد. سپس پارامترها را بررسی کنید، سوئیچ وضعیت را در موقعیت مناسب قرار دهید و ماشین ابزار مطابق جدول پارامترها را یکی یکی پارامترها را بررسی می کند. سپس سوئیچ انتخاب حالت را در موقعیت دویدن قرار دهید و از کمترین سرعت دویدن برای دویدن در جهت مثبت و منفی هر مختصات استفاده کنید. در همان زمان، سوئیچ حفاظت بیش از حد مربوط به جهت دویدن را فشار دهید تا بررسی کنید که آیا اثر حفاظتی آن قابل اعتماد است یا خیر.

در زیر تست اورترول آهسته برای تأیید صحت نصب ضربه‌گیر اورترول آورده شده است. ابتدا سوئیچ وضعیت را روی صفر قرار دهید، و سپس سوئیچ وضعیت را در موقعیت Jog یا موقعیت MDI برای تأیید تغییر دستی پس از بازگشت نقطه مرجع قرار دهید. سپس کلید تنظیم سرعت دوک را برای تست چرخش رو به جلو و عقب دوک هر یک از دنده ها در پایین ترین موقعیت قرار دهید. سپس به تدریج سرعت را افزایش دهید تا پایداری عملکرد اسپیندل را آزمایش کنید. به منظور اطمینان از صحت روانکاری ریل راهنما و تغییر سرعت تکیه ابزار، آزمایش روانکاری ریل راهنمای دستی و تست تغییر سرعت پایه ابزار نیز باید انجام شود.

تست MDI

این مرحله شامل اندازه گیری سرعت واقعی اسپیندل، تست انتخاب ابزار برجک یا نگهدارنده ابزار، تست عملکرد، تست عملکرد ویرایش و تست حالت خودکار است.

برای اندازه گیری سرعت واقعی اسپیندل، سوئیچ قفل ماشین ابزار را در وضعیت روشن قرار دهید، فرمان را با داده های دستی وارد کنید و اسپیندل را خودسرانه جابجا کنید. سرعت واقعی و مقدار نمایش اسپیندل را اندازه بگیرید تا مطمئن شوید که خطا کمتر از 5 درصد است. تست انتخاب ابزار برجک یا نگهدارنده ابزار، صحت نگهدارنده ابزار یا دقت رو به جلو، معکوس و موقعیت یابی را تضمین می کند. قبل از تست عملکرد، به منظور جلوگیری از حوادث، ماشین ابزار باید برای تست قفل شود و سپس برای آزمایش آزاد شود. تست عملکرد ویرایش باید سوئیچ انتخاب حالت را در موقعیت ویرایش قرار دهد و سپس با اجرای برنامه دستورالعمل های مختلف عملکرد و دستورالعمل های عملکرد کمکی را آزمایش کند و همزمان برنامه را اضافه، حذف و اصلاح کند. در نهایت، تست حالت خودکار به این صورت است که ماشین ابزار را برای تست دور کار قفل می کنیم، سپس ماشین ابزار را رها می کنیم، سوئیچ نرخ تغذیه، سوئیچ سرعت بیش از حد سریع و سوئیچ افزایش سرعت اسپیندل را تغییر می دهیم و سپس هر سوئیچ بیش از حد را روی 100 درصد قرار می دهیم تا عملکرد را آزمایش کنیم. ماشین ابزار تحت شرایط کاری مختلف.