پیش فرض EDM دقیق
به عنوان یک فناوری ماشینکاری دقیق، EDM دقیق باید از یک فرض مهم پیروی کند، استفاده از ماشین ابزار دقیق ماشینکاری. زیرا هنگام استفاده از ماشین ابزار برای ماشین کاری، در هر صورت دقت ماشینکاری از دقت ماشین ابزار بیشتر نخواهد شد. اگر دقت ماشین ابزار کافی نباشد، دقت ماشینکاری EDM محدود می شود و حتی دقیق ترین تجهیزات EDM نیز جایگاه خود را از دست خواهند داد. برای EDM قطعات قالب با ارزش افزوده بالا، ماشین ابزار تخلیه عمومی برای تکمیل مناسب نیست و انتخاب ماشین ابزار EDM با دقت بالا یک پیش نیاز بسیار ضروری است. این نوع ماشین ابزار دارای درجه بالایی از اتوماسیون و هوش برجسته است که می تواند وابستگی کیفیت پردازش به عوامل انسانی را تا حد زیادی کاهش دهد.
این ماشین ابزار دقیق علاوه بر برآورده کردن الزامات EDM با دقت بالا از نظر خواص مکانیکی سازه و دقت هندسی مختلف دوک و میز کار، می تواند از طریق حالت کنترل کامل حلقه بسته نیز دقت موقعیت یابی خودکار بسیار بالایی را به دست آورد. خط کش توری با دقت بالا عملکرد منبع تغذیه پالس ماشین ابزار به طور مستقیم عملکرد EDM را تعیین می کند. برای دستیابی به دقت بالاتر، لازم است که شکاف تخلیه باید تا حد امکان کوچک باشد. شکاف تخلیه پایدار به فناوری بالابر ابزار با سرعت بالا بستگی دارد، به طوری که زباله های پردازش و قطران را می توان به طور موثر تخلیه کرد. تحت شرایط ماشینکاری با شکاف کوچک، می تواند ماشینکاری پایدار را انجام دهد، به طور خودکار وضعیت هر پالس تخلیه را نظارت کند و اطمینان حاصل کند که پالس بد اثر مخربی ایجاد نمی کند.
ماشینآلات ماشینکاری دقیق باید از سیستم کنترل سروو با عملکرد بالا استفاده کنند، به طوری که خطای عمق ماشینکاری را بتوان در حداقل حد کنترل کرد تا نیازهای ماشینکاری با دقت بالا را برآورده کند. در ماشینکاری فینیش می توان از انواع روش های تکان دادن مانند ترجمه فاصله زاویه ای، ترجمه کروی و غیره برای جبران دقیق اندازه پروفیل استفاده کرد. استفاده از شکل موج با کنترل شیب به دستیابی به اتلاف الکترود کم و پردازش سطوح با درجه بالا کمک می کند.
الزامات الکترودها در پردازش احتراق دقیق
برای الکترودهای مورد استفاده در EDM دقیق، اطمینان از کیفیت بالا ضروری است، بنابراین باید از روشهای ساخت دقیق برای دستیابی به آن استفاده کرد. به طور کلی، ساخت الکترود دقیق توسط مرکز ماشینکاری با سرعت بالا تکمیل می شود. پس از ماشینکاری، باید شرایطی را برآورده کند که پردازش دستی تا حد امکان مورد نیاز نیست. حتی اگر لازم باشد، فقط پرداخت و پرداخت دستی است. این کار برای جلوگیری از تأثیر فرآیند بعدی الکترود بر دقت الکترود انجام می شود، اما همچنین الزامات سخت گیرانه تری را برای فرآیند ساخت الکترود مطرح می کند.
مواد الکترود نیز یک مشکل کلیدی در ماشینکاری دقیق است. مس قرمز پرکاربردترین ماده الکترود در زمینه ماشینکاری الکتریکی است که می تواند الزامات ماشینکاری با دقت بالا را برآورده کند. با این حال، در ماشینکاری میکرو، به منظور کاهش اتلاف الکترود، کاهش تعداد الکترودها، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و دستیابی به ماشینکاری بالا و پایدار، باید مواد الکترود آلیاژ مس تنگستن با قیمت نسبتاً بالا در نظر گرفته شود.
اندازه و شکل الکترود باید قبل از استفاده در EDM به طور دقیق اندازه گیری شود و تنها پس از گذراندن بازرسی جامع می توان از آن برای ماشینکاری استفاده کرد. در تولید و فرآوری واقعی، موارد اسقاط زیادی توسط الکترودهای نامرغوب ایجاد می شود. بنابراین توجه به ساخت الکترود در ماشینکاری دقیق بسیار مهم است.