1. مزایای فرآیند پاشش فلز
(1) برای طیف گسترده ای از مواد مناسب است و با جوش پذیری مواد محدود نمی شود. سطوح مختلف فلزات و نافلزات را می توان برای به دست آوردن پوشش بهتری اسپری کرد.
(2) طیف گسترده ای از مواد پاشش، از جمله فلزات و آلیاژهای آنها، سرامیک، رزین های آلی و غیره وجود دارد.
(3) زمان عملیات پاشش کوتاه است، دما کم است و تغییر شکل مواد ماتریس کم است.
(4) پوشش از ساختار متخلخل است که می تواند روغن را ذخیره کند و دارای مقاومت خوبی در برابر روانکاری و سایش است.
(5) تجهیزات اسپری ساده، وزن کوچک و جابجایی آسان است که برای ساخت و ساز در محل مناسب است.
2. معایب فرآیند پاشش فلز
(1) اتصال بین لایه پاشش و بستر عمدتاً مکانیکی است و استحکام پیوند آن بسیار کمتر از ساختار جوش داده شده است. استحکام کششی خود پوشش کم است و نمی تواند فشار خط و نقطه بالا را تحمل کند.
(2) لایه اسپری شده دارای ساختار متخلخلی است که برای روانکاری مفید است، اما برای خوردگی رسانه های مضر مفید نیست.
(3) هنگام پاشش، نقاط مه پراکنده می شوند، از دست دادن پاشش جدی است، و میزان چسبندگی فلز نیز کم است.
(4) ضد انفجار، جلوگیری از آتش سوزی و تهویه باید در محل پاشش در نظر گرفته شود تا از تبخیر گاز یا پودر فلزات مضر به بدن انسان جلوگیری شود.
3. کاربرد فرآیند پاشش فلز
(1) قطعات سایش: قطعات بزرگ یا پیچیده ماشین، مانند میل لنگ، رول ژورنال، شفت اصلی، شفت انتقال و غیره
(2) عیوب ریخته گری: تعمیر سوراخ های ماسه، منافذ و سایر عیوب در ریخته گری های بزرگ
(3) مواد بوش یاتاقان: یک لایه برنز آلومینیومی یا برنز فسفر روی بوش یاتاقان اسپری می شود تا بوش بلبرینگ یکپارچه ساخته شده را تعمیر یا جایگزین کند.
(4) جلوگیری از خوردگی حرارتی: اسپری آلومینیوم برای تقویت اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی اجزای فلزی مانند درب کوره، صفحه کوره و قطعات توربین گاز استفاده می شود.
(5) پیشگیری و کاهش خوردگی شیمیایی: قطعات فولادی در تماس با هوای مرطوب، آب، محلول اسید یا گاز باید با لایه ای از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند آلیاژ آلومینیوم روی خالص، قلع، سرب، مس، آلومینیوم) پاشیده شوند. ، روی، فولاد ضد زنگ یا مواد غیر فلزی مقاوم در برابر خوردگی و غیره).
(6) سایر موارد: تهیه پودر فلز. قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند یکسو کننده های سلنیومی، مقاومت ها و غیره را بسازید.
4. ویژگی های فرآیند پاشش پلاسما
(1) لایه اسپری: پاشش توسط جت پلاسما قوس غیر انتقالی انجام می شود. پس از اینکه پودر آلیاژ وارد جت با دمای بالا شد، بلافاصله ذوب می شود و با سرعت زیاد با جت به بیرون شلیک می کند و آن را روی سطح قطعه کار می پاشد. دانه های مذاب داغ بلافاصله تغییر شکل پلاستیکی شدید ایجاد می کنند و به سرعت در یک لایه پلاسمونیک جامد سرد می شوند. جت پلاسما دارای ویژگی های دمای بالا، سرعت جریان سریع و انرژی متمرکز است که برای به دست آوردن پوشش های متراکم و با استحکام باند بالا مفید است.
(2) کاربرد: به دلیل دمای بالای ریشه زیر قوس و جت کانتور، می تواند مواد با نقطه ذوب بالا را ذوب کند. در حین پاشش، گرما متمرکز می شود، فلز پایه کمتر گرم می شود، سرعت رقت پوشش کم است و تغییر شکل قطعه کار پاشیده شده بسیار کم است، بنابراین اغلب برای پاشش قطعات مهم استفاده می شود. در کاربرد عملی، پوشش های مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر حرارت، عایق حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آب بندی و سایر پوشش ها را می توان با توجه به نیاز انتخاب کرد.