شش عاملی که به راحتی بر فرآیند ماشینکاری تأثیر می گذارد

کمی بی احتیاطی در فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار باعث بروز خطا می شود. آیا درک روشنی از فرآیندهای ماشینکاری دارید که به راحتی باعث خطای ماشینکاری می شوند؟

1. خطای ساخت خود ماشین ابزار تولید

شش فرآیند ماشینکاری که به راحتی بر خطاهای ماشینکاری تأثیر می گذارد

خطای ساخت خود ماشین ابزار تولید عمدتاً شامل خطای چرخش دوک نخ ریسی، خطای ریل راهنما و خطای زنجیره انتقال است.

خطای چرخش اسپیندل به تغییر محور چرخش واقعی دوک در هر لحظه نسبت به محور چرخش متوسط ​​آن اشاره دارد که مستقیماً بر دقت قطعه کار در حال پردازش تأثیر می گذارد. دلایل اصلی خطای چرخش اسپیندل عبارتند از خطای هم محوری دوک، خطای بلبرینگ، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، سیم پیچی دوک و غیره. ریل راهنما معیاری برای تعیین رابطه موقعیت نسبی هر جزء ماشین ابزار است. همچنین معیار حرکت ماشین ابزار. خطای ساخت خود ریل راهنما، سایش ناهموار ریل راهنما و کیفیت نصب از عوامل مهم ایجاد خطای ریل راهنما هستند. خطای زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال در هر دو انتهای زنجیره انتقال اشاره دارد. این به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ هر پیوند در زنجیره انتقال و همچنین سایش در فرآیند استفاده ایجاد می شود.

2. خطای موقعیت یابی

خطای موقعیت‌یابی عمدتاً شامل خطای عدم همسویی مرجع و خطای عدم دقت ساخت جفت موقعیت‌یابی است. هنگام ماشینکاری قطعه کار بر روی ماشین ابزار، چندین عنصر هندسی روی قطعه کار باید به عنوان داده موقعیت یابی در حین ماشینکاری انتخاب شوند. اگر مبدأ تعیین موقعیت انتخابی با مبدأ طراحی مطابقت نداشته باشد (مقدار مورد استفاده برای تعیین اندازه و موقعیت یک سطح بر روی نقشه قطعه)، خطای عدم همسویی مبنا رخ خواهد داد.

سطح مکان یابی قطعه کار و عناصر موقعیت یابی فیکسچر با هم یک جفت موقعیت یابی را تشکیل می دهند. حداکثر تغییر موقعیت قطعه کار ناشی از ساخت نادرست جفت موقعیت یابی و شکاف تطبیق بین جفت های موقعیت یابی، خطای ساخت نادرست جفت موقعیت یابی نامیده می شود. خطای عدم دقت در ساخت جفت موقعیت‌یابی تنها زمانی رخ می‌دهد که از روش تنظیم استفاده شود و در روش برش آزمایشی رخ نخواهد داد.

3. خطای تنظیم

خطای ماشینکاری

در هر فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند باید به یک روش تنظیم شود. از آنجا که تنظیم نمی تواند کاملا دقیق باشد، یک خطای تنظیم وجود دارد. در سیستم فرآیند، دقت موقعیت متقابل قطعه کار و ابزار بر روی ماشین ابزار با تنظیم ماشین ابزار، ابزار، فیکسچر یا قطعه کار تضمین می شود. هنگامی که دقت اصلی ماشین ابزار، ابزار برش، یراق آلات و قطعات قطعه کار بدون در نظر گرفتن عوامل دینامیکی الزامات فرآیند را برآورده می کند، خطای تنظیم نقش تعیین کننده ای در خطای ماشین کاری ایفا می کند.

4. خطای هندسی ابزار

هر ابزاری به طور اجتناب ناپذیری در فرآیند برش فرسوده می شود که باعث تغییر اندازه و شکل قطعه کار می شود. تأثیر خطای هندسی ابزار بر خطای ماشینکاری با انواع ابزارها متفاوت است: هنگام استفاده از ابزارهای اندازه ثابت برای ماشینکاری، خطای ساخت ابزارها مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد. برای ابزارهای برش عمومی (مانند ابزارهای تراشکاری)، خطای ساخت تاثیر مستقیمی بر خطای ماشین کاری ندارد.

5. خطای هندسی فیکسچر

وظیفه فیکسچر این است که قطعه کار معادل ابزار و ماشین ابزار دارای موقعیت صحیح باشد، بنابراین خطای هندسی فیکسچر تأثیر زیادی در خطای ماشینکاری (به ویژه خطای موقعیت) دارد.

6. خطای اندازه گیری

هنگامی که قطعات در حین یا بعد از ماشینکاری اندازه گیری می شوند، دقت اندازه گیری مستقیماً تحت تأثیر روش های اندازه گیری، دقت ابزار اندازه گیری، قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی قرار می گیرد.

(ویراستار: ما شرکت محصولات دقیق شنژن کامل هستیم، متخصص در ارائه برش لیزری، خمش، مهر زنی، ریسندگی، جوشکاری و سایر خدمات پردازش ورق فلزی با کیفیت بالا. با 15 سال تجربه و کارخانه 3000 متر مربع، ما یک تیم مهندسی مجرب، با سیستم کیفیت iso9001:2015 و ماشین آلات وارداتی از ایالات متحده و ژاپن داریم. می توانید سوالات خود را در زیر برای ما ارسال کنید.)