دقت برش سیم CNC بسیار بالا است. ابزار دستگاه سیم برش یکی از تجهیزات ضروری برای شرکت های پردازش سخت افزار دقیق است. جنس آلومینیوم ویژگی های خاص خود را دارد
نکته، برش سخت خواهد بود. شکستگی سیم و تغییر شکل قطعه کار هنگام برش سیم قطعات آلومینیومی به راحتی رخ می دهد. در اینجا دو مشکل وجود دارد
در مورد راه حل هایی برای چنین مشکلاتی که شرکت های ماشینکاری دقیق با آن مواجه می شوند صحبت کنید. به منظور حل مشکل شکستگی سیم در حین برش سیم، بلوک های تغذیه برای قفسه های سیم بالا و پایین اتخاذ می شود.
موقعیت بلوک تغذیه باید به درستی تنظیم شود تا از پدیده گیره سیم و شکستن سیم ناشی از شیار فرسوده بلوک تغذیه جلوگیری شود که ممکن است باعث راندمان ماشینکاری با دقت پایین شود.
ضایعات مواد ناشی از برش مکرر سطح کار و کاهش کیفیت قطعات پردازش سخت افزاری دقیق رخ می دهد.
در عملیات واقعی، اگر ضخامت ماده مورد ماشینکاری از 40 میلی متر بیشتر شود، بلوک فیدر به مدت 3 یا 4 ساعت پس از ماشینکاری چرخانده می شود.
زاویه دهید و یک بار دیگر در وسط بچرخانید، که می تواند به طور موثر احتمال شکستگی سیم را کاهش دهد. به منظور بهبود مزایای اقتصادی شرکت های ماشینکاری دقیق. فرآوری شده
در این فرآیند، زمانی که دقت ابعادی قطعات پردازش سخت افزاری دقیق بالا باشد، ابتدا باید قطر سیم آلومینیومی اندازه گیری شود و جبران و اصلاح به موقع انجام شود.
برای اطمینان از دقت ابعاد.
راه حل تغییر شکل پردازش سخت افزاری دقیق: قبل از برش، قطعات ماشینکاری شده باید به طور موثر عملیات حرارتی شوند تا از بین بروند.
تنش داخلی مواد، به طوری که هنگام برش، تغییر شکل قابل توجهی وجود نخواهد داشت، که می تواند به طور موثر ثبات ابعادی قطعات پردازش سخت افزاری دقیق را حفظ کند.
هنگام پردازش کانتور بیرونی، معمولاً می توان از بیرون قسمت خالی بدون سوراخ کردن سوراخ سیم برش داد که به راحتی باعث ایجاد مواد می شود.
تنش داخلی قطعه کار آزاد می شود که منجر به تغییر شکل قطعه کار می شود و در نتیجه دقت پردازش قطعه را کاهش می دهد.
برای وقوع پدیده می توان از روش سوراخ کردن سوراخ سیم استفاده کرد که می تواند نزدیکی کانتور خالی را حفظ کند و تنش و تغییر شکل را در فرآیند ماشینکاری دقیق کاهش دهد.
نسل پدیده ها. هنگام ماشینکاری قطعات با نیاز به دقت بالا، باید از روش برش ثانویه برای برش استفاده شود.