ماشینکاری قطعات دقیق عمدتاً برای ماشینکاری برخی از قطعات با دقت بسیار بالا استفاده می شود. این قطعات در صنایع مختلف کاربرد دارند. دقت ماشینکاری قطعات دقیق مستقیماً بر پارامترهای اندازه گیری تأثیر می گذارد. دقت اندازه گیری را می توان با توجه به شرایط مختلف استفاده کرد. روشهای کار، بنابراین روشهای اندازهگیری دقت ماشینکاری قطعات دقیق چیست؟
پردازش قطعات دقیق با توجه به اینکه آیا ارزش خواندن ابزار اندازه گیری به طور مستقیم نشان دهنده مقدار اندازه اندازه گیری شده است، می تواند به اندازه گیری و اندازه گیری نسبی تقسیم شود.
اندازه گیری مطلق: مقدار قرائت مستقیماً اندازه ابعاد اندازه گیری شده را نشان می دهد، مانند اندازه گیری با کولیس ورنیه.
اندازه گیری نسبی: مقدار قرائت فقط نشان دهنده انحراف بعد اندازه گیری شده نسبت به کمیت استاندارد است. اگر قطر شفت با مقایسه کننده اندازه گیری شود، قبل از انجام اندازه گیری، موقعیت صفر ابزار باید با یک بلوک اندازه گیری تنظیم شود. مقدار اندازه گیری شده تفاوت بین قطر شفت جانبی و اندازه بلوک اندازه گیری است که مقدار نسبی اندازه گیری است. به طور کلی، اندازه گیری نسبی دقیق تر است، اما اندازه گیری مشکل تر است.
پردازش قطعات دقیق بر اساس تماس سطح اندازه گیری شده با سر اندازه گیری ابزار اندازه گیری به اندازه گیری تماسی و اندازه گیری غیر تماسی تقسیم می شود.
اندازه گیری تماسی: سر اندازه گیری در تماس با سطحی است که قرار است تماس گرفته شود و دارای نیروی اندازه گیری دقیق است. به عنوان مثال، قطعات با میکرومتر اندازه گیری می شوند.
اندازه گیری بدون تماس: سر اندازه گیری با سطح قطعه مورد اندازه گیری تماس ندارد. اندازه گیری بدون تماس می تواند از تأثیر نیروی اندازه گیری بر نتایج اندازه گیری جلوگیری کند. مانند استفاده از روش پروجکشن، تداخل سنجی امواج نور و غیره.
با توجه به اینکه آیا پارامترهای اندازه گیری مستقیماً اندازه گیری می شوند، پردازش قطعات دقیق را می توان به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم تقسیم کرد.
اندازه گیری مستقیم: به طور مستقیم پارامترهای اندازه گیری شده را اندازه گیری کنید و ابعاد اندازه گیری شده را بدست آورید. به عنوان مثال استفاده از کولیس و مقایسه کننده برای اندازه گیری. اندازه گیری غیر مستقیم: پارامترهای هندسی مربوط به ابعاد اندازه گیری شده اندازه گیری شده و ابعاد اندازه گیری شده با محاسبه به دست می آید.
بدیهی است که برای پردازش قطعات، اندازه گیری مستقیم شهودی تر است، در حالی که اندازه گیری غیرمستقیم مشکل تر است. معمولاً زمانی که ابعاد اندازه گیری شده یا اندازه گیری مستقیم نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، باید از اندازه گیری غیر مستقیم استفاده شود.