1. رابطه ابعادی بین نازل دستگاه تزریق و رانر اصلی قالب تزریق چیست؟
به منظور اطمینان از عدم سرریزی بین رانر اصلی و نازل انژکتور در هنگام قالب گیری تزریقی که بر روی قالب گیری تأثیر می گذارد. هنگام طراحی قالب، سطح کروی در ابتدای رانر اصلی باید شعاع کمی بزرگتر از سطح کروی در سر نازل دستگاه تزریق داشته باشد، همانطور که در شکل 4.1 نشان داده شده است0، یعنی R است. 1 ~ 2 میلی متر بزرگتر از r. قطر انتهای کوچک رانر اصلی کمی بزرگتر از نازل است، یعنی D 0.5 تا 1 میلی متر بزرگتر از d است.
2. قالب تزریق و دستگاه تزریق چند فرم نصب است؟
قالب متحرک و صفحه ثابت قالب تزریقی باید به ترتیب بر روی قالب متحرک و قالب ثابت نصب شوند. دو روش برای نصب قالب روی دستگاه تزریق وجود دارد: یکی اینکه مستقیماً با پیچ آن را ثابت کنید. سوراخ های پیچ روی صفحه ثابت قالب و قالب دستگاه تزریق باید کاملاً هماهنگ باشد. برای قالب های بزرگ با وزن زیاد، استفاده از پیچ ها برای تعمیر مستقیم آنها ایمن تر است. دیگری با پیچ و صفحات فشاری ثابت می شود. تا زمانی که سوراخ های پیچ در نزدیکی قسمت بیرونی صفحه ثابت قالب وجود داشته باشد که در آن صفحه پرس باید قرار گیرد، صفحه پرس می تواند ثابت شود. بنابراین، تثبیت صفحه پرس از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است.
3. چگونه می توان دستگاه تزریق را با توجه به حداکثر حجم تزریق بررسی کرد؟
حداکثر حجم تزریق به حداکثر حجم تزریق پلاستیک توسط دستگاه تزریق در یک زمان اشاره دارد. هنگام طراحی قالب، باید اطمینان حاصل شود که کل حجم تزریق مورد نیاز برای قالب گیری قطعات پلاستیکی کمتر از حداکثر حجم تزریق دستگاه تزریق انتخابی است، یعنی:
——حداکثر حجم تزریق مجاز توسط دستگاه تزریق، گرم یا سانتی متر.
——ضریب استفاده از حداکثر حجم تزریق دستگاه تزریق معمولاً 0.8 است.
- جرم یا حجم پلاستیک مورد نیاز سیستم دروازه، گرم یا سانتی متر؛
- جرم یا حجم تک قطعه پلاستیکی، گرم یا سانتی متر؛
——تعداد حفره ها.
4. چگونه فشار تزریق دستگاه تزریق را بررسی کنیم؟
فشار تزریق مورد نیاز برای قالب گیری پلاستیک با عواملی مانند نوع پلاستیک، نوع دستگاه تزریق، شکل نازل، شکل قطعات پلاستیکی و افت فشار سیستم گیت تعیین می شود. برای پلاستیک با ویسکوزیته بالا و قطعات پلاستیکی با شکل نازک و فرآیند طولانی، فشار تزریق باید بیشتر باشد. از آنجایی که افت فشار دستگاه تزریق نوع پیستونی بیشتر از نوع پیچی است، فشار تزریق نیز باید بزرگتر باشد. بررسی فشار تزریق برای بررسی اینکه آیا فشار تزریق نامی دستگاه تزریق بیشتر از فشار تزریق مورد نیاز برای قالبگیری است یا خیر.
5. هنگام انتخاب دستگاه تزریق، کدام ابعاد نصب باید بررسی شود؟
برای نصب نرم و روان قالب تزریق بر روی دستگاه تزریق و تولید قطعات پلاستیکی واجد شرایط، باید در هنگام طراحی قالب، ابعاد مربوط به دستگاه تزریق و نصب قالب بررسی شود. به طور کلی، قطعاتی که در طراحی قالب باید بررسی شوند عبارتند از: اندازه نازل، اندازه حلقه مکان یابی، حداکثر و حداقل ضخامت قالب و اندازه سوراخ پیچ نصب روی قالب.
6. پلاستیک چیست؟
پلاستیک از رزین مصنوعی پلیمری به عنوان ماده اولیه اولیه ساخته می شود و مقدار مشخصی از مواد افزودنی به آن اضافه می شود. می توان آن را تحت یک دما و فشار معین به موادی با شکل ساختاری خاصی تبدیل کرد و می تواند شکل خود را در دمای اتاق بدون تغییر نگه دارد.
7. پلاستیک ها از چه اجزایی تشکیل شده اند؟
پلاستیک ها از رزین ها و مواد افزودنی (یا مواد افزودنی) تشکیل شده اند. رزین جزء اصلی است که نوع (ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک) و خواص اساسی (مانند خواص حرارتی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، خواص مکانیکی و غیره) پلاستیک ها را تعیین می کند. نقش افزودنی ها بهبود عملکرد فرآیند قالب گیری، بهبود عملکرد قطعات پلاستیکی و کاهش هزینه ها است. مواد افزودنی شامل پرکنندهها، نرمکنندهها، رنگها، روانکنندهها، تثبیتکنندهها، عوامل پخت و غیره است.
8. با توجه به ساختار مولکولی و خواص حرارتی رزین ها در پلاستیک، چه نوع پلاستیکی طبقه بندی می شود و چه ویژگی هایی دارد؟
با توجه به ساختار مولکولی و خواص حرارتی رزین ها در پلاستیک، پلاستیک ها به دو دسته ترموپلاستیک ها و ترموست ها تقسیم می شوند.
(1) ویژگی های ترموپلاستیک: 1) ساختار مولکولی رزین زنجیره ای خطی یا شاخه ای است 2) هنگامی که گرم می شود، نرم شده و ذوب می شود تا به یک مایع چسبناک روان تبدیل شود. در این حالت می توان آن را به یک قسمت پلاستیکی به شکل خاصی قالب زد و پس از سرد شدن حالت ثابتی را حفظ کرد. اگر دوباره حرارت داده شود، می توان آن را دوباره نرم و ذوب کرد و دوباره می توان آن را به قطعات پلاستیکی به شکل خاصی قالب زد که می توان آن را بارها تکرار کرد. 3) در فرآیند فوق فقط تغییرات فیزیکی وجود دارد و تغییرات شیمیایی وجود ندارد.
(2) ویژگی های پلاستیک های ترموست: 1) ساختار مولکولی رزین در نهایت ساختار بدنه است. 2) مولکول های آن در ابتدای حرارت دهی، ساختار خطی، پلاستیکی و محلول هستند و می توان آن ها را به قطعات پلاستیکی با شکل خاصی درآورد. هنگامی که حرارت ادامه می یابد، پیوند شیمیایی (یعنی پیوند متقاطع) بین زنجیره های اصلی مولکول های پلیمری خطی تشکیل می شود و مولکول ها در ساختار شبکه ای قرار دارند. هنگامی که دما به مقدار معینی می رسد، واکنش پیوند متقابل بیشتر توسعه می یابد و مولکول ها در نهایت به ساختار بدن تبدیل می شوند. رزین نه مذاب می شود و نه حل می شود و شکل قطعات پلاستیکی ثابت است و تغییر نمی کند. به این فرآیند درمان می گویند. اگر دوباره گرم شود دیگر نرم نمی شود و خاصیت پلاستیکی ندارد. 3) در فرآیند شکل دهی فوق، تغییرات فیزیکی و شیمیایی وجود دارد.
9. خواص اصلی پلاستیک چیست؟
پلاستیک ها خواص بسیار خوبی دارند که باعث می شود در زمینه های مختلف مورد استفاده گسترده قرار گیرند. عملکرد اصلی آن شامل:
(1) چگالی کم: چگالی پلاستیک به طور کلی 0.83~2.2g/cm3 است، فقط 1/8~1/4 فولاد. چگالی پلاستیک فوم کوچکتر است و چگالی آن معمولاً کمتر از 0.01g/cm3 است. چگالی پلاستیک کم است که برای کاهش وزن تجهیزات مکانیکی و صرفه جویی در انرژی به ویژه برای وسایل نقلیه، کشتی ها، هواپیماها و فضاپیماها اهمیت زیادی دارد.
(2) استحکام ویژه بالا و سفتی خاص: استحکام مطلق پلاستیک به اندازه فلز نیست، اما چگالی پلاستیک کوچک است، بنابراین استحکام ویژه (σb/ρ)، سفتی خاص (E/ρ）) بسیار زیاد است، به ویژه، استحکام ویژه و سفتی ویژه پلاستیک های تقویت شده ساخته شده از فیبرهای مختلف فیبری، پوسته پوسته و پودری یا پرکننده های غیرفلزی با استحکام بالا بیشتر از فلزات است.
(3) پایداری شیمیایی خوب: اکثر پلاستیک ها مقاومت خوبی در برابر اسید، قلیایی، نمک، آب و گاز دارند. در شرایط عادی با این مواد واکنشی نشان نمی دهند.
(4) عایق الکتریکی خوب، عایق حرارتی و عایق صدا.
(5) مقاومت در برابر سایش و خاصیت خود روانکاری: پلاستیک دارای ضریب اصطکاک کوچک، مقاومت در برابر سایش خوب، خاصیت خود روانکاری خوب، استحکام ویژه بالا و سر و صدای انتقال کم است. این می تواند به طور موثر تحت شرایط اصطکاک مایع، نیمه خشک یا حتی خشک کار کند. می توان آن را به قطعات ماشینی مانند بلبرینگ، چرخ دنده، بادامک و قرقره تبدیل کرد و برای مواقعی با سرعت کم و بار کم بسیار مناسب است.
(6) چسبندگی قوی.
(7) خواص قالب گیری و رنگ آمیزی خوب.
10. رفتار جهت گیری در حین قالب گیری پلاستیک چگونه است؟
رفتار جهتگیری پلاستیکها پدیدهای است که زنجیرههای مولکولی پلیمری تمایل دارند تحت تأثیر تنش بهطور موازی در امتداد جهت تنش قرار گیرند. جهت گیری را می توان به دو حالت تقسیم کرد:
(1) جهت گیری جریان پرکننده جامد در قطعات پلاستیکی قالبگیری شده با تزریق و تزریق فشار؛ (2) جهت گیری جریان مولکول های پلیمری در قطعات پلاستیکی قالب گیری شده با تزریق و تزریق فشار.