دقت ماشینکاری درجه انطباق بین پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) یک قطعه پس از ماشینکاری و پارامترهای هندسی ایده آل است. در ماشینکاری، خطا اجتناب ناپذیر است، اما خطاها باید در محدوده مجاز باشد. از طریق تجزیه و تحلیل خطا، ما می توانیم قانون اساسی تغییر آن را درک کنیم تا اقدامات مربوطه را برای کاهش خطاهای ماشینکاری و بهبود دقت ماشینکاری انجام دهیم.
پس از آن یک خطا وجود خواهد داشت دلیل، دلایل آن را ما خلاصه کردیم، تقریباً نکات زیر وجود دارد.
1، خطای چرخش دوک نخ ریسی. خطای چرخش اسپیندل به محور چرخش واقعی دوک در هر لحظه نسبت به میانگین محور چرخش مقدار تغییر آن اشاره دارد. دلایل اصلی خطای چرخش شعاعی اسپیندل عبارتند از: خطای هم محوری ژورنال های دوک، خطاهای مختلف در خود یاتاقان ها، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، انحراف دوک و غیره.
2، خطای راهنما ریل راهنما یک ماشین ابزار برای تعیین موقعیت نسبی اجزای ماشین معیار، و همچنین معیار حرکت ماشین ابزار است. سایش نامناسب و کیفیت نصب ریل راهنما نیز عامل مهمی در ایجاد خطای ریل راهنما می باشد.
3، خطای زنجیره انتقال. خطای انتقال زنجیره انتقال، خطای حرکت نسبی بین دو عنصر اول و آخر انتقال در زنجیره انتقال تماس داخلی است. خطای انتقال به دلیل خطاهای ساخت و مونتاژ هر پیوند در زنجیره انتقال و سایش و پارگی در فرآیند استفاده ایجاد می شود.
4، خطای هندسی ابزار. هر ابزاری در فرآیند برش، ایجاد سایش و پارگی و در نتیجه تغییر در اندازه و شکل قطعه کار اجتناب ناپذیر است.
5، خطاهای موقعیت یابی. اولاً، معیار خطای همپوشانی ندارد. در قسمت هایی که برای تعیین اندازه سطح استفاده می شود، مکان بر اساس معیار به نام معیار طراحی نامیده می شود. در نمودار فرآیند برای تعیین اندازه و مکان سطح پردازش شده فرآیند بر اساس معیاری به نام معیار فرآیند استفاده می شود. در ماشین ابزار برای پردازش قطعه کار، باید تعدادی عنصر هندسی روی قطعه کار را به عنوان مرجع تعیین موقعیت برای پردازش انتخاب کنید، اگر مرجع تعیین موقعیت انتخاب شده با مرجع طراحی همپوشانی نداشته باشد، خطای معیار عدم همپوشانی ایجاد می کند. . دوم، خطای عدم دقت تولید معاون موقعیت یابی.
6، سیستم فرآیند تغییر شکل خطا تولید شده توسط نیروی. ابتدا سفتی قطعه کار. سیستم فرآیند اگر سختی قطعه کار نسبتاً کم باشد در مقایسه با ماشین ابزار، ابزار، فیکسچر، تحت عمل نیروی برش، قطعه کار به دلیل سفتی ناکافی و تغییر شکل ناشی از تأثیر بر دقت ماشینکاری نسبتاً بزرگ است. دوم، سفتی ابزار. سفتی ابزار چرخش خارجی در جهت سطح پردازش نرمال است، تغییر شکل آن می تواند ناچیز باشد. سوراخ کردن سوراخ با قطر کمتر، سفتی نوار ابزار بسیار ضعیف است، تغییر شکل نوار ابزار بر دقت پردازش سوراخ تأثیر زیادی دارد. سوم، سفتی اجزای ماشین ابزار. قطعات ماشین توسط بسیاری از قطعات، سختی قطعات ماشین تا کنون هیچ روش محاسبه ساده مناسبی وجود ندارد، یا عمدتا با روش های تجربی برای تعیین سختی قطعات ماشین آلات.
7، سیستم فرآیند ناشی از تغییر شکل حرارتی خطا. تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند بر تأثیر دقت ماشینکاری نسبتاً زیاد است، بهویژه در ماشینکاری دقیق و پردازش قطعات بزرگ، خطاهای پردازش ناشی از تغییر شکل حرارتی گاهی اوقات میتواند 50 درصد از کل خطای قطعه کار را تشکیل دهد.
8، خطای تنظیم. در هر فرآیند ماشینکاری، سیستم فرآیند همیشه باید به یک روش تنظیم شود. از آنجا که تنظیم کاملا دقیق نیست، بنابراین خطاهای تنظیم ایجاد می کند. در سیستم فرآیند، قطعه کار، ابزار در ماشین ابزار دقت موقعیت متقابل، از طریق تنظیم ماشین ابزار، ابزار، وسایل یا قطعه کار، و غیره برای اطمینان از. هنگامی که ماشین ابزار، ابزار، وسایل و قطعه کار خالی می شود، مانند دقت اصلی الزامات فرآیند و عوامل دینامیکی را در نظر نمی گیرند، تأثیر خطای تنظیم، دقت پردازش نقش تعیین کننده ای دارد.
9، خطای اندازه گیری. قطعات در پردازش یا اندازه گیری پس از پردازش به دلیل روش اندازه گیری، دقت گیج و همچنین قطعه کار و عوامل ذهنی و عینی بر دقت اندازه گیری تاثیر مستقیم دارند.