حفاری خشن اغلب به عنوان پیش پردازش پردازش خسته کننده استفاده می شود. قبل از حفاری خشن، سوراخهای قطعه کار معمولاً سوراخهای خالی هستند، با ظرفیت ماشینکاری بزرگ و روکش ناهموار، که به راحتی باعث ایجاد لرزش در حین ماشینکاری میشود. بنابراین، زبری سطح پس از حفاری خشن نسبتا ناهموار و دقت ماشینکاری نسبتاً کم است. در این زمان، ابتدا باید اصل پردازش راندمان و در مرحله دوم دقت را اتخاذ کنیم، یعنی بهره وری نیروی کار را بهبود بخشیم. بنابراین در تولید واقعی ابتدا باید مقدار برش برگشتی را افزایش داد، زمان های تغذیه را کاهش داد، سپس مقدار تغذیه را افزایش داد و در نهایت سرعت برش را متناسب با مقدار برش برگشتی و مقدار تغذیه انتخاب کرد.
اصل ماشینکاری اول بازده و دوم دقت این است که هرگز دقت را نادیده نگیریم. در تولید واقعی، کیفیت حفاری خشن به طور مستقیم بر کیفیت حفاری نیمه دقیق و حفاری دقیق تأثیر می گذارد. گاهی اوقات به دلیل خطای هندسی زیاد در حین حفاری خشن که در حین حفاری ریز قابل اصلاح نیست، قطعه کار از بین می رود. بنابراین، کارگران خسته کننده باید در هنگام خسته کردن خشن به این مشکلات توجه زیادی داشته باشند. برای سوراخ هایی با دقت پایین، می توان از سوراخ های خشن به عنوان ماشین کاری نهایی استفاده کرد. برای سوراخ هایی با دقت بالا، حفره های خشن را می توان به عنوان پیش پردازش حفره های نیمه ریز و حفاری ریز استفاده کرد، قسمت اعظم حفره های خالی را قطع کرد، دقت ابعادی را بهبود بخشید، زبری سطح را کاهش داد و آماده کرد. برای نیمه خوب خسته کننده و خوب خسته کننده.
برای برخی از سوراخها با نیازهای پردازش بالا، پردازش نیمه ریز باید پس از حفاری خشن و قبل از حفاری ریز مرتب شود تا دقت ابعادی قسمت خالی بیشتر شود و زبری سطح کاهش یابد تا نسبت پارچههای خوکی مناسبی ایجاد شود. خوب خسته کننده برای برخی از سوراخ ها با دقت ماشینکاری کم، می توان از سوراخ های ریز به عنوان ماشینکاری نهایی سوراخ ها نیز استفاده کرد.
حفاری ریز اغلب به عنوان ماشینکاری نهایی سوراخ های حفاری با نیاز به دقت بالا استفاده می شود. قبل از خسته کننده خوب، به طور کلی، از طریق دنباله پردازش خسته کننده خشن و خسته کننده نیمه خوب رفته است. دقت ابعادی، دقت موقعیت، دقت شکل و زبری سطح سوراخ ها در مقایسه با سوراخ های خالی بسیار بهبود یافته است. در این زمان، حفاری خوب عمدتاً برای برآوردن الزامات فنی سوراخ مشخص شده در نقشه است. در این زمان، اصل پردازش "اول دقت، دوم کارایی"، یعنی برای اطمینان از دقت ابعادی، دقت هندسی، دقت موقعیت متقابل و الزامات زبری سطح سوراخ ها، باید اتخاذ شود.
در این زمان، نرخ خوراک نباید خیلی زیاد باشد. به منظور اطمینان از ناهمواری سطح سوراخ و بهبود بهره وری نیروی کار، سرعت برش برش حفاری باید افزایش یابد. مقدار مجاز ماشین کاری حفاری ریز معمولاً کم است و تغذیه برگشتی توسط مقدار مجاز ماشینکاری محدود می شود. بنابراین، تغذیه برگشتی به طور هوشمند در محدوده مجاز ماشینکاری انتخاب می شود.
موارد فوق مقدمه ای کلی بر اصول ماشینکاری حفاری است. شما باید اصول ماشینکاری فرآیندهای مختلف را درک کنید. این اصول تاثیر زیادی در دقت ماشینکاری و کارایی ماشینکاری دارند، بنابراین هنگام خسته کردن باید به اصول بالا توجه کنیم تا محصولات خسته کننده ای را که شرایط را برآورده می کنند پردازش کنیم.