سیال برش مبتنی بر آب عمدتاً برش سرد است که با روغن کاری شامل مایع برش (محلول آبی) و امولسیون تکمیل می شود. امولسیون رایج ترین مورد استفاده در آسیاب است. سیال برش مبتنی بر روغن عمدتاً روانکاری است که با خنک کننده تکمیل می شود، از جمله روغن برش و روغن فشار شدید. روغن برش بیشترین کاربرد را در آسیاب دارد.
امولسیون: امولسیون یک مایع سفید شیری است که توسط روغن امولسیون شده با آب رقیق شده است. یک خاصیت سیالیت خوب، ظرفیت گرمایی ویژه زیاد، ویسکوزیته کم، اثر خنک کنندگی خوب و عملکرد روانکاری خاصی دارد. این عمدتا برای برش فولاد، چدن و فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
روغن برش: روغن برش عمدتاً روغن معدنی و سایر روغن های حیوانی، گیاهی و روغن کامپوزیت است. روغن برش عملکرد روانکاری خوبی دارد، اما سیالیت و ظرفیت حرارتی ویژه آن کم است و اثر اتلاف حرارت آن ضعیف است.
سیال برش باید با توجه به شرایط خاص مانند مواد قطعه کار، مواد ابزار، روش پردازش و الزامات به طور منطقی انتخاب شود.
(1) در طول ماشینکاری خشن، کمک هزینه برش زیاد است، گرما ایجاد می شود، دما بالا است و الزامات کیفیت سطح ماشینکاری شده بالا نیست، بنابراین باید از مایع برش بر اساس خنک کننده استفاده شود. هنگام اتمام، مقدار مجاز ماشینکاری کم است، گرمای تولید شده کم است، اثر خنک کننده زیاد نیست، اما کیفیت سطح قطعه کار بالا است، و انتظار می رود که فرز بادوام باشد، بنابراین سیال برش بر اساس روانکاری باید مورد استفاده قرار گیرد.
(2) هنگام آسیاب کردن مواد شکننده مانند چدن و برنج، معمولاً از مایع برش استفاده نمی شود و در صورت لزوم می توان از نفت سفید، امولسیون و هوای فشرده استفاده کرد.
(3) هنگام استفاده از فرز کاربید برای برش با سرعت بالا، به طور کلی از مایع برش استفاده نکنید، در صورت لزوم از امولسیون استفاده کنید و قبل از برش به طور مداوم و کامل بریزید تا از ترک خوردن تیغه به دلیل خنک شدن ناگهانی جلوگیری شود.
انتخاب سیال برش در هنگام آسیاب
1. فولاد کربن: امولسیون و آب سودا در هنگام آسیاب خشن استفاده می شود. امولسیون (کسر جرمی 10 درصد - 15 درصد در سرعت کم و 5 درصد در سرعت بالا)، امولسیون فشار شدید، روغن مرکب، روغن ولکانیزه و غیره در آسیاب ریز استفاده می شود.
2. فولاد آلیاژی: امولسیون ها و امولسیون های فشار شدید در هنگام آسیاب خشن استفاده می شود. امولسیون (کسر جرمی 10 درصد - 15 درصد در سرعت کم و 5 درصد در سرعت بالا)، امولسیون فشار شدید، روغن مرکب، روغن ولکانیزه و غیره در آسیاب ریز استفاده می شود.
3. فولاد آلیاژی: امولسیون، روغن برش فشار شدید، امولسیون ولکانیزاسیون و امولسیون فشار شدید در هنگام آسیاب خشن استفاده می شود. نفت سفید کلر برای آسیاب نهایی استفاده می شود و نفت سفید با 25 درصد روغن نباتی اضافه می شود. نفت سفید به اضافه 20 درصد سقز و 20 درصد اسید اولئیک، امولسیون EP. روغن ولکانیزه (دیزل به اضافه 20 درصد چربی و 5 درصد گوگرد)، روغن برش فشار شدید.
4. فولاد ریخته گری: امولسیون، امولسیون فشار صفحه و آب سودا در هنگام آسیاب خشن استفاده می شود. امولسیون، روغن برش فشار شدید و روغن مرکب را می توان در طول آسیاب نهایی استفاده کرد.
5. برنز و برنج: این نوع فلز را می توان بدون سیال برش پردازش کرد و در صورت لزوم می توان از امولسیون، امولسیون حاوی گوگرد، پلاریزاسیون، مایع فشار و امولسیون استفاده کرد.
6. آلومینیوم: به طور کلی، پردازش آلومینیوم مورد نیاز نیست. در صورت لزوم می توان از امولسیون و روغن مرکب استفاده کرد. روغن دیزل، روغن مرکب، نفت سفید و سقز برای آسیاب نهایی استفاده می شود.
7. چدن: عموماً در فرآوری به سیال برش نیازی نیست و در مواقع لزوم از هوای فشرده یا امولسیون استفاده می شود. عموماً در هنگام آسیاب ریز استفاده نمی شود و در صورت لزوم از هوای فشرده یا امولسیون یا امولسیون فشار شدید استفاده می شود.