در اواخر دهه 1940، ایالات متحده شروع به مطالعه ماشین ابزار CNC کرد. در سال 1952، آزمایشگاه مکانیزم سروو انستیتوی فناوری ماساچوست (MIT) با موفقیت اولین دستگاه فرز CNC را توسعه داد که در سال 1957 مورد استفاده قرار گرفت. این یک پیشرفت بزرگ در توسعه فناوری تولید است که نشان دهنده آغاز عصر CNC است. ماشینکاری در زمینه تولید ماشینکاری CNC پایه و اساس فناوری تولید مدرن است و این اختراع اهمیت دوران ساز و تأثیر گسترده ای بر صنعت تولید دارد. کشورهای توسعه یافته صنعتی بزرگ در جهان به تحقیق و توسعه فناوری ماشینکاری CNC اهمیت زیادی می دهند. کشور من در سال 1958 شروع به توسعه ماشین ابزارهای CNC کرد و ماشین ابزارهای CNC مجهز به سیستم های CNC زیر لوله را با موفقیت تولید کرد. در سال 1965 تولید انبوه ماشین های فرز CNC سه مختصات مجهز به سیستم های CNC ترانزیستوری را آغاز کرد. پس از دهه ها توسعه، ماشین ابزارهای CNC فعلی به کنترل کامپیوتری دست یافته اند و به طور گسترده در صنعت، به ویژه در صنعت تولید قالب استفاده می شوند.
برای نیازهای فرآیندهای برش فلز مانند تراشکاری، آسیاب، سنگ زنی، سوراخ کاری و تراشکاری و همچنین فناوری های پردازش ویژه مانند ماشینکاری الکتریکی و پردازش لیزری، انواع ماشین های ماشینکاری CNC توسعه یافته است.
ماشینهای ماشینکاری CNC که معمولاً در تولید قالب استفاده میشوند عبارتند از: ماشینهای فرز CNC، ماشینآلات CNC EDM، ماشینهای سیم برش CNC EDM، آسیابهای CNC و ماشینهای تراش CNC.
ماشین ابزار CNC معمولاً از سیستم کنترل، سیستم سروو، سیستم تشخیص، سیستم انتقال مکانیکی و سایر سیستم های کمکی تشکیل شده است.
سیستم کنترل برای عملیات، مدیریت و کنترل ماشین ابزار CNC استفاده می شود. دادهها را از طریق رسانه ورودی بهدست میآورد، این دادهها را تفسیر و عمل میکند و بر روی ابزار ماشین عمل میکند. سیستم سروو ماشین ابزار را طبق دستورالعمل های سیستم کنترل به حرکت در می آورد، به طوری که ابزارها و قطعات مقررات کد CNC را اجرا می کنند. سیستم تشخیص برای تشخیص جابجایی و تغییر سرعت قطعات اجرایی ماشین ابزار (میز، صفحه گردان، صفحه کشویی و غیره) و بازخورد نتایج تشخیص به انتهای ورودی، مقایسه با دستور ورودی و تنظیم دستگاه استفاده می شود. حرکت ابزار با توجه به تفاوت. ;سیستم انتقال ماشین ابزار یک دستگاه انتقال خوراک مکانیکی بین عنصر سروو درایو تغذیه و قسمت اجرای ماشین ابزار است. انواع مختلفی از سیستم های کمکی وجود دارد، مانند: چرخه ثابت (می تواند پردازش های مکرر مختلف را انجام دهد)، تغییر خودکار ابزار (قابل تعویض، ابزار را مشخص کنید)، جبران عقب ماندگی درایو برای جبران خطای برگشتی تولید شده توسط سیستم درایو مکانیکی) و غیره .
در ماشینکاری CNC، فرز CNC پیچیده ترین است و بیشترین مشکلات قابل حل را دارد. علاوه بر فرز CNC، برنامه نویسی CNC برش سیم CNC، CNC EDM، تراشکاری CNC، سنگ زنی CNC و غیره ویژگی های خاص خود را دارد. این کتاب بر روی فرآیند آسیاب CNC تمرکز دارد که برای برنامهریزی ماشینکاری CNC اهمیت راهبری دارد. برنامه نويسي.