برای ریل های راهنما با اشکال مختلف، خطاهای راستی کدام صفحات باید هر سطح جداگانه کنترل شود؟
هنگامی که ماشینکاری CNC از روش خراش دادن برای اصلاح خطای صافی ریل راهنما استفاده می کند، بیشتر از روش نقطه سنگ زنی استفاده می شود. روش نقطه سنگ زنی اغلب برای بازرسی ریل های راهنمای کوتاه تر استفاده می شود، زیرا خط کش مسطح هنگامی که بیش از 2000 میلی متر باشد به راحتی تغییر شکل می دهد، که ساخت آن دشوار است و بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد. هنگام تراشیدن ریل های کوتاه،
خطای صافی ریل راهنما معمولاً با دقت خط کش مسطح تضمین می شود. در عین حال، برای تراکم نقاط سنگ زنی در ناحیه واحد، الزامات خاصی وجود دارد که با توجه به نیازهای دقت در مرکز پردازش و ماهیت و اهمیت موقعیت ریل راهنما در پردازش، قابل تفکیک است. مرکز مقرر شده است که در هر نقطه آسیاب 25mm×25mm کمتر از 10 ~ 20 نقطه وجود نداشته باشد (یعنی تعداد نقاط در هر مربع خراش دادن).
اشکال رایج ریل های راهنمای میانی ماشینکاری CNC، ریل های راهنمای مستطیلی و ریل های راهنمای V شکل هستند. سطح افقی ریل راهنمای مستطیلی، خطای صافی ریل راهنما را در صفحه قلم کنترل می کند. دو سطح اطراف ریل راهنمای مستطیلی، خطای صافی ریل راهنما را در صفحه افقی کنترل می کنند. برای ریل راهنمای V شکل، به دلیل اینکه ریل راهنما از دو سطح شیبدار تشکیل شده است، دو سطح شیبدار نه تنها خطای صافی در صفحه مستقیم را کنترل می کنند، بلکه خطای صافی را در صفحه افقی نیز کنترل می کنند.