1. ابزار برش آلیاژ تیتانیوم
کاربید سیمانی YG با هدایت حرارتی بالا، استحکام خمشی خوب، اندازه دانه کوچک و میل ترکیبی کم با تیتانیوم باید برای تراشکاری آلیاژ تیتانیوم انتخاب شود. علاوه بر فولاد پرسرعت معمولی، برای بهبود دوام ابزار باید فولاد پرسرعت وانادیوم، فولاد پرسرعت کبالت و فولاد پرسرعت آلومینیومی انتخاب شود. الماس یا الماس پلی کریستالی مصنوعی و نیترید بور مکعبی نیز می توانند به عنوان مواد ابزار برای تبدیل آلیاژهای تیتانیوم استفاده شوند.
با توجه به عملکرد و ویژگی های برش آلیاژ تیتانیوم، پارامترهای هندسی ابزارهای تراشکاری آلیاژ تیتانیوم را باید از بهبود شرایط اتلاف حرارت، افزایش مقاومت لبه و کاهش پدیده سخت شدن سرد و چسبندگی ابزار در نظر گرفت.
2. دقت، شرایط و پارامترهای برش صحیح
دقت خروجی محوری و شعاعی ابزار نیز مهم است. به عنوان مثال، اگر تیغه به درستی در فرز نصب نشده باشد، لبه برش اطراف فرز به سرعت آسیب می بیند. هنگام برش فلز تیتانیوم، عوامل دیگری مانند تحمل تولید ضعیف ابزار، سایش و آسیب ابزار، معیوب یا بی کیفیت ساقه ابزار، سایش دوک های ماشین ابزار و غیره به شدت بر عمر ابزار تأثیر می گذارد.
اگرچه اکثر مردم ترجیح می دهند از ابزارهای شیار چنگک مثبت استفاده کنند، در واقع، ابزارهایی با شیار چنگک کمی منفی می توانند مواد را با تغذیه بالاتر حذف کنند و خوراک هر دندان می تواند به 0.5 میلی متر برسد. اما در عین حال به این معنی است که بهترین حالت پایدار باید حفظ شود، یعنی ماشین ابزار باید بسیار قوی باشد و گیره باید بسیار پایدار باشد.
3. برش پارامترها
اگر دمای برش آلیاژ تیتانیوم خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، دوام ابزار کاهش می یابد. بنابراین، ما در تلاش هستیم تا سرعت برش مربوطه را با بهترین دمای برش انتخاب کنیم. بهترین دمای برش برای برش آلیاژ تیتانیوم با ابزار فولادی پرسرعت (480-540) درجه و بهترین دمای برش برای برش آلیاژ تیتانیوم با ابزار کاربید سیمانی (650-750) درجه است. به طور کلی، سرعت برش متناظر ابزارهای فولادی با سرعت بالا (8-12) m/min است. سرعت برش ابزار الماس مصنوعی پلی کریستالی 100 متر در دقیقه برای برش خشک و 200 متر در دقیقه برای برش مرطوب است. هنگامی که سختی و عمق برش مواد قطعه کار زیاد است، سرعت برش باید به همان نسبت کوچک باشد.
4. مایع برش
هنگام تراشکاری آلیاژهای تیتانیوم باید از امولسیون هایی با اثر خنک کنندگی خوب یا محلول های آبی با افزودنی های فشار شدید استفاده کرد. اول، برای کاهش دمای برش؛ دوم جلوگیری از سوختن پودر آلیاژ تیتانیوم در حین تراشکاری میکرو.