پردازش قطعات دقیق را می توان به اندازه گیری و اندازه گیری نسبی با توجه به اینکه آیا ارزش خواندن ابزار اندازه گیری مستقیماً مقدار اندازه اندازه گیری شده را نشان می دهد تقسیم کرد.
اندازه گیری مطلق: مقدار قرائت مستقیماً اندازه اندازه اندازه گیری شده را نشان می دهد، مانند اندازه گیری با کولیس ورنیه.
اندازه گیری نسبی: مقدار قرائت فقط نشان دهنده انحراف بعد اندازه گیری شده از کمیت استاندارد است. اگر برای اندازه گیری قطر شفت از مقایسه کننده استفاده می شود، قبل از اندازه گیری باید موقعیت صفر ابزار را با بلوک گیج تنظیم کرد. مقدار اندازه گیری شده تفاوت بین قطر شفت جانبی و اندازه بلوک گیج است و یک اندازه گیری نسبی است. به طور کلی، دقت اندازه گیری نسبی بالاتر است، اما اندازه گیری مشکل تر است.
پردازش قطعات دقیق بر اساس تماس سطح اندازه گیری شده با سر اندازه گیری ابزار اندازه گیری به اندازه گیری تماسی و اندازه گیری غیر تماسی تقسیم می شود.
اندازه گیری تماس: سر اندازه گیری در تماس با سطح تماس است و دارای نیروی اندازه گیری دقیق است. مانند اندازه گیری قطعات با میکرومتر.
اندازه گیری بدون تماس: سر اندازه گیری با سطح جسم اندازه گیری شده در تماس نیست و اندازه گیری غیر تماسی می تواند از تأثیر نیروی اندازه گیری بر نتایج اندازه گیری جلوگیری کند. مانند روش طرح ریزی، روش تداخل موج نور و غیره.
با توجه به اینکه آیا پارامترهای اندازه گیری مستقیماً اندازه گیری می شوند، پردازش قطعات دقیق را می توان به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم تقسیم کرد.
اندازه گیری مستقیم: به طور مستقیم پارامتر اندازه گیری شده را برای به دست آوردن اندازه اندازه گیری شده اندازه گیری کنید. برای مثال از کولیس و مقایسه کننده برای اندازه گیری استفاده کنید. اندازه گیری غیر مستقیم: پارامترهای هندسی مربوط به اندازه اندازه گیری شده را اندازه گیری کنید و اندازه اندازه گیری شده را از طریق محاسبه بدست آورید.
بدیهی است که اندازهگیری مستقیم برای پردازش بخش بصریتر است، در حالی که اندازهگیری غیرمستقیم دردسرسازتر است. به طور کلی، زمانی که اندازه اندازه گیری یا اندازه گیری مستقیم نمی تواند الزامات دقت را برآورده کند، باید از اندازه گیری غیر مستقیم استفاده شود.